围绕贯彻落实集团“两会”和公司职代会精神，动力厂结合全年经营生产目标任务，聚焦保能源动力系统稳顺运行中心，不断对标先进、降本增效，持续提升精细化管控水平，推进党建与经营生产同频共振，为打赢生存发展保卫战提供强有力的能源支撑。

        保能源介质连续稳定输供。根据能源系统输供变化情况，提前入手“双超锅炉”项目建设，为后续新的能源平衡打好基础；针对新建600t/日回转窑、新建瑞昌水泥加热炉煤改气等项目，进一步优化煤气使用结构；热电系统不断探索高炉、焦炉、转炉煤气的最佳配比模式，动态配置煤气资源并优先保障发电效率较高的130t/h锅炉机组；电力系统降低供电系统损耗，使系统功率因数保持在最佳状态；燃气系统通过计划性检修，消除煤气管网存在隐患；水汽系统在抓好环保管控的同时重点抓好管网漏损治理，促进“节约化、减量化” 用水。

        做实做细安全环保工作。结合TPM工作，对存在与现行规程、标准不符的区域进行专业分析，开展整改治理；继续推进2023年本质化安全项目实施，降低生产作业现场风险；细化安全检查标准，杜绝安全事故发生。对75t/h锅炉和130t/h锅炉增加脱硝设施，助力环保绩效创A工作。

        提升设备管理能力。以追求“设备零故障、设备零缺陷”为最终目标，积极推进精益TPM管理，着重打造“示范区”、树立“提升区”、清除“障碍区”；着手实施2023年11项大中定修及技改项目，保障检修节点和质量，为各项工作打好硬件基础；建立内部ERP系统，形成自上而下专业管理流程，严控备材消耗。

        深入开展降本增效。结合动力系统的特殊性，持续深入开展学巴钢，对现有指标进行梳理，落实好作业区周分析、区域日分析、班组班分析制度，确保2023年指标更加科学合理，并有所突破。同时，建立层层“算账”的成本管理模式，让全体职工参与到成本管理中去，使每一分钱用的有目的、有效益、有回报。

        推进三支人才队伍建设。本着“一线培养人才，人才来自一线”的原则，通过岗前培养、成长培养和发展培养三个阶段，明确人才培养路径；以选树“技术明星、动力工匠”为契机，鼓励和调动职工学技术、钻业务的积极性和主动性；对专业技术人员从日常工作标准、提升工作标准和专业攻关工作标准三个方面量化工作，提升专业技术人员解决问题的能力；维检队伍常态化开展技能竞赛，促进钳、焊、电、仪专业职工技能的提升。

        动力厂厂长王晋林表示，2023年将以“稳定生产、能源双控”为主线，以降低非计划停机时间和能源消耗为抓手，确保冶炼系统能源安全连续输供。进一步强化安全生产责任制落实，打牢班组安全管理基础，不断探索安全管理新方法。压实环保责任，固化生产工序突发状况下环保应急机制，前瞻性做好环保工作。开展全流程检修管理，逐步探索智能化、信息化点检手段，提高动力系统可靠性、安全性和经济性。引深“学巴钢”，进一步找准工作方向和发力点，确保关键指标持续提升。将成本管理落实到基层，追求极低成本运行，为圆满完成各项经营生产任务努力奋斗。