围绕攻关全年经营生产目标任务，轧钢厂坚持问题导向，以“四个聚焦”深挖内部潜力，实现低成本轧钢，为高效稳顺生产奠定基础。

        聚焦生产组织最优化。以市场需求为目标，动态调整各产线品种规格，严格落实公司生产作业周计划，做到生产组织最优化。同时，提高高棒和棒材生产线的直轧生产比例，积极与炼钢厂沟通协调直轧坯料的生产组织，保证炼钢直轧坯料各流拉速和温度的稳定性，以及直轧钢坯的精准定重控制在规定范围内，提高直轧坯生产成材率指标。

        聚焦成本精细管控。针对近期公司高炉煤气供需不平衡的特点，严格按照公司生产要求指令动态调整各产线煤气使用量，在检修换工艺时，适当关闭煤气阀门，减少高炉煤气使用量。同时，对轧钢生产工序涉及的压缩空气、水、电主要能源消耗指标，要求班班认真测算，对超出的计划指标有原因、有分析、有措施，确保能源消耗在可控范围内。每天对各产线指标完成情况进行通报，让各项指标落实落地，实现低成本运行。

        聚焦设备故障研判分析。结合气温特点，强化设备日常维护点检，重点做好设备的防冻保温工作，特别是轧机设备的油路、气路和水管加大巡检力度，发现异常及时处理。各产线岗位人员在点检过程中发现设备故障时，由设备专业技术人员协助处理，缩短非计划停机时间。

        聚焦生产过程质量管控。加大产品质量攻关力度，着重对影响成材率指标、负差提升、定尺稳定、活套稳定等问题进行重点攻关，通过强化工艺管控力度，合理规范料型控制尺寸，提高钢坯精准定重，进一步稳定轧钢综合成材率指标，从而提升产品实物质量。与此同时，该厂工艺技术人员每天深入现场对各产线开轧温度、料型尺寸控制以及产品包装质量进行抽查，保证了产品入库合格率达100%，为高效稳顺生产奠定了基础。