当前，正值全公司上下戮力同心决战决胜全年目标任务的关键时期，叠加疫情管控、市场波动、安全环保趋严等诸多因素影响，为确保完成全年目标任务，公司各单位以狠抓经营生产稳顺高效为主线，统筹疫情防控和经营生产工作，以“已经实现的指标不降低，已经达到的水平不后退，已经取得的成绩不丧失”为目标，迎难而上保生产，踔厉奋发强“冬练”，确保完成全年目标任务。请看——

        焦化厂

        生产组织方面。充分考虑疫情、天气等因素造成的影响，提前做好预知预控，确保原料煤、洗油、氨水等生产物资满足生产所需。针对来煤冻块影响卸煤的问题，及时组成应急突击队进行人工清理，保证车皮按时交付不延时；焦炉生产按照“炉数不减”的原则统筹做好焦炉除尘改造和安全生产两项工作，确保生产节奏稳顺有序；焦油、粗苯等化产品按照“低液位”原则运行管理，以可储存10日的量进行准备，确保短期内不会发生“憋罐”现象；干熄焦生产以“稳”字当先，确保排焦顺畅，炼铁焦炭供应有保障。

        设备管理方面。针对重点部位“盯紧看住”。备煤工序加大对备煤皮带电机、减速机的维护保养工作；炼焦工序做好给料机的加热安全管理。对装煤车活动壁液压油温采取措施，防止油温过低影响装煤时间；干熄焦围绕锅炉仪表加强特护，严防因仪表失真给锅炉安全运行带来安全事故；化产工序确保各塔器管网的蒸汽压力到位，防止蒸汽供应不足出现管网冻裂等问题。

        安全管理方面。相关负责人分组带队深入重点风险部位开展安全巡查，每日安全管理人员以检修维修作业和休息点消防安全为重点，开展不间断监督检查，确保现场全覆盖、全时段安全受控。

        炼铁厂

        强化内部管控，保证原料供应。针对疫情管控带来的卸车问题，组织高炉炉前工加班加点分班次不间断协助料场卸矿，保证了日卸矿量满足生产需要。

        加强沟通协调，为生产创造条件。不断强化与运输部的协作配合工作，安排专人跟踪落实内部倒搬物流，确保物流畅通。持续强化钢铁界面沟通，调度实时掌握炼钢生产节奏，提前预判高炉进罐时间，确保高炉进罐时间控制在15分钟之内，为高炉稳定顺行提供有利外部条件。

        优化工艺操作，确保高炉稳顺。高炉作业区坚持每日进行炉况分析，对优化高炉操作的调整措施效果进行总结分析，技术专业持续跟踪反馈，确保高炉炉况稳顺。供料系统严格执行高炉仓位高位运行，按时分类补仓，实现全天候高炉用料充足。

        炼钢厂

        优化人员配置，满足生产需求。炼钢厂统筹生产防疫大局，对岗位作业人员配置情况进行优化，充分发挥职能科室人员现场服务指导职能，强化对岗位作业技术指导，为稳顺高效生产提供支撑。

        紧盯关键环节，强化设备保障。以A类设备的保障为重点，尤其是针对氧枪、铸机等水路循环冷却设备强化管理，按照关键设备全寿命周期管控要求，加强对易损耗器件的点检维护，保证设备稳定运转。

        强化标准化操作，推进岗位提素。结合生产工艺运行实际，多次优化完善闭窗冶炼下的标准化操作要点，更好指导岗位操作人员稳顺过程操作，强化工艺运行质量管控。

        落实降本增效，推进经济炼钢。大力实施留渣工艺操作，进一步降低转炉冶炼石灰消耗。通过实施合金窄成分控制，科学预判钢水终点温度，强化合金烘烤，优化合金加料结构，降低合金成本。加大修旧利废力度，降低备品备件材料消耗。严格实施“能耗双控”，从严从细落实降本增效。

        轧钢厂

        生产组织精细管控。坚持按效排产，严格按照公司生产周作业计划科学组织各产线品种规格。相关负责人24小时现场带班值班，针对现场带班中存在的设备、安全隐患及时督促整改；提升棒材和高棒两条生产线的直轧生产比例，积极与炼钢厂协调直轧生产过程中存在的问题。优化直轧钢坯定重，提升直轧生产节奏的均衡稳定。

        能源攻关求实求效。围绕轧钢厂全年完成43kgce/t的目标，优化轧钢生产组织管控，型钢生产线通过对加热温度、开坯、万能轧制温度等制度进行摸排、修订，选择最优温度方案，降低开轧温度、煤气消耗；加大现场跑冒滴漏的检查和治理，对压宿空气的量化使用进行重点攻关；对主机设备加强管理，减少设备非计划停机和设备空转。

        设备管理从严从细。进一步完善设备基础管理标准，重点落实设备故障改进措施，提高轧线设备运转率。

        工艺管控精益求精。一方面推进棒线材料型尺寸标准化，优化活套控制，减少头中尾料尺寸偏差；减少头中尾料型控制不当造成的跑钢故障；提高棒线材轧机预装质量，制定轧机关键备件维护标准，实现轧机分类管理维护，控制轧机弹跳、窜辊现象。另一方面推进型钢标准化操作，提升型钢产品质量，为公司稳顺高效生产提供保障。