活性块灰CaO（88%-91%）稳定率达89.66%；竖窑无烟炭消耗120kg/t；竖窑生产电耗28.5kwh/t；套筒窑热耗940kcal/kg……均创历史最好水平。

    9月份，熔剂厂以关键指标“一月一进步，月月上台阶”为目标，通过走出去、强内功、重导向，持续推进“学巴钢经验·促指标提升”，通过抓实抓细各项工作，助力经营生产稳步提升。

    一、活性块灰CaO窄区间攻关成果显著。

    该厂在去年提出回转窑活性石灰CaO含量窄区间攻关后，组织专业人员对影响因素进行分析，从热耗、原料、煤气、配风量等工艺操作方面进行摸索，推行回转窑精准操作控制，制定并逐步完善了《熔剂厂活性块灰氧化钙含量控制工艺方案》，通过借鉴水泥行业“升重筒”标准操作，提高职工判断活性块灰CaO含量的能力。同时，借鉴高炉操作思路，统一四班操作，减少质量波动，并安排专人跟踪样品数据，指标从攻关前的20%提升至77%以上，9月份达到89.66%，创历史最好水平。

    二、坚持走出去、引进来，为竖窑煤耗步入行业先进水平创造条件。

    坚持走出去，对标潞城地区11座竖窑，安排操作人员跟班学习，通过优化定料面操作、定窑顶负压操作、频繁开停窑参数控制等措施，提升管控水平。同时眼睛向内，将活性石灰CaO含量窄区间攻关经验“克隆”至轻烧白云石窄区间管控，控制轻烧白云石MgO质量上限，间接降低无烟炭块消耗。根据成品质量倒推入窑无烟炭块用量，持续推进竖窑原料小粒度范围煅烧，前置原料采购程序，缩小入窑原料粒径差，减少因粒径差工艺调整导致的工艺波动。竖窑煤耗逐步降低至目前的120kg/t，较去年降低6kg/t，进入煤耗行业先进水平。

    三、持续推进能耗双控工作，深挖降耗潜力。

    围绕跻身行业最高效高炉和转炉目标，将学巴钢能源指标攻关与公司能耗双控工作深度融合，一方面大力宣贯行业严峻形势，向职工发出节电倡议，树立“少开一盏灯，节约一度电”的意识，营造节约资源的良好氛围。另一方面积极强化工艺和设备管控，在停止上料或者装车后，及时停止原料除尘风机，在保证现场除尘效果的前提下，降低成品除尘风机运行频率。9月份，竖窑电耗28.5kwh/t，创历史最低。

    四、持续完善标准化操作，以点带面降低套筒窑热耗。

    严格控制原料粒度40—80mm大于90％，减少杂石及泥浆料。焦炉煤气压力稳定在11-12KPa之间，转炉煤气压力稳定在12-13KPa之间。减少外部因素的影响，提前预判，做到眼勤、手勤、腿勤、脑勤，提升操作人员的操作水平和对生产的驾驭能力。9月份，套筒窑热耗940kcal/kg，创历史最好水平。