9月份，轧钢厂紧紧围绕“红色基因 军工品质 铸造长钢品牌”质量月活动主题，以“降成本、保质量”为核心任务，积极践行“过紧日子、苦日子、难日子”要求，动态组织棒线材满负荷和型钢阶段性避峰生产，全月工序能耗完成40.47kgce/t，比计划降低2.53kgce/t；综合合格率99.93%，综合成材率99.48%。

    党的二十大即将召开，轧钢厂干部职工以立足岗位、敬业奉献的精神状态，做细做实每项工作，从生产组织到工艺操作，再到设备维护、基础管理，夯实每个环节，落实每项措施，确保指标持续进步，经营生产稳顺运行，以实际行动向党的二十大献礼。

    一、积极践行“过紧日子、苦日子、难日子”要求，降低能源成本消耗。

    过紧日子、苦日子、难日子体现在每个细节。生产科每日都要派专人对现场直轧辊道照明开关时间进行拍照确认，各作业区每日对分管区域内路灯、新澡堂照明开关时间进行拍照、监控，杜绝长明灯。此外，还利用检修时间及时对排查出的炉顶漏气点进行集中处理，节约更多时间用于生产。

    为确保设备稳顺运行，设备科定区域、定专人对废旧备材进行保管，定期收集拍卖，进一步规范废旧备材的管控。同时，完善备件修复计划申报流程，减少备件采购，杜绝浪费。

    二、推进技术和设备改进，助力指标提升。

    该厂持续优化直轧控制程序，在电脑画面增设正在轧制的钢坯流号，及时发现不符合直轧温度要求的流号，快速反馈至炼钢工序进行调整，缩短联系炼钢调整钢坯温度的时间，提升棒材直轧率。从设备角度跟踪排查，将挑钢区的分段链条和链轮进行整体调整或者更换，在下料口增加配重整体干预钢材下料情况，对链条架尾部加焊弧度延伸，拉伸钢材运行位置，改善锚杆钢缠绕问题。对各规格坯料定重进行了全面优化，对轧辊孔型进行全面优化改进，综合成材率完成质量目标。

    三、规范工艺参数，提升产品质量。

    该厂进一步规范工艺参数，推进各产线加热炉温度控制、残氧量控制、空燃比控制、均热段与加热段温度对比控制标准化，降低钢坯氧化烧损、高焦炉煤气消耗；推进各产线轧机温度控制标准化，规范职工操作，降低高线盘螺力学性能预警，降低高棒锚杆钢力学性能预警，减少温度控制不当引起的设备和工艺故障；持续推进各产线料型尺寸控制标准化，优化粗中轧堆拉关系、活套控制，稳定各架次轧机速度，进一步提升产品质量。