采购中心备材中心库担负着公司各类备材的入库、出库及账务管理工作。作为中心备材库主任的张文波深知自己的职责，在人手少、任务重的情况下，他积极践行“学巴钢经验·促指标提升”“做有追求企业，做有追求职工”要求，通过加强制度建设，改进工作作风，堵塞漏洞，完善库管流程，完成了库房集中管理的第一阶段任务。

    2021年12月底，资金占用较2020年降低14.06%，其中，备件降低12.64%，辅材降低22.38%。在指标体系中，2021年1-12月出入库及时准确率为99.98%，评为B级（因无历史数据，最高位B级）。

    事无巨细，推动库房集中管理落地。2020年12月，公司实施备材库房集中管理，采购中心成立了备材中心库。因工作需要，经营管理部部长张文波担起了这一担子。万事开头难。他结合管理现状，制定《备材库房集中管理方案》，从2021年1月份开始组织各单位以2020年12月31日为基准日，从线上（ERP系统）、线下、零库存现存量、零购技改检修现存量、机旁件、账外备材六个方面的移交、盘点工作。

    加了多少班，与生产单位沟通了多少次，核查了多少账单……他早已记不清了。经过与各生产单位库房管理人员的共同努力，他最终于2021年5月完成了各单位库房的接收，摸清了家底，编制了备材移交清册，并形成了备材库房集中管理情况汇报材料，对中心库备材、机旁件、账物不符、盈亏、报废、账外备材等列出了详细的清单。

    同时，根据公司对备材库房集中管理“先集中、后优化”原则分步骤推进的要求，他结合库房现有存放量及存放场地实际，制定了《备材中心库分类存放优化方案》。对公司16个类别的通用材料、备件进行集中存放、管理，进一步推进了库房集中管理。

    完善流程，堵塞管理漏洞。从2021年6月开始，他持续完善库房管理流程，加强厂外直送备材的管理。即备材在厂外验收后，库管人员负责跟车将材料直送至使用单位，形成闭环，避免了厂外直送备材无人监管的现象。重点对ERP系统中流程未走完而导致的盈亏进行了流程完善，处理盈亏38项。同时修订完善《首钢长治钢铁有限公司设备备材仓储管理办法（试行）》，坚持备材实进实出，及时办理出入库手续，均能在3日内办理完毕手续。针对库管人员来自多个单位、各单位管理方式及理念不同的实际，他多次召开座谈会，统一思路，建立了出库和入库原始台账。

    在做好库房集中管理的同时，他还注重做好交接人员的思想工作，要求各库房管理人员一要认清公司库房集中管理定位问题，二要高度重视本次库房集中管理涉及的业务调整工作，认真配合做好库房实物的盘点账务核对，确保按计划完成相关业务交接。

    以变应变，高质量服务双线战役。公司八高炉系列检修开始后，他以生产需求为根本，以高效、准确的方式保证设备备件及时供应。他从项目设备清单入手，分解责任计划到人，重点关注工程所需的设备及备件，加快出入库采购节奏。

    库房管理，嘴上说容易，干起来决非易事。为确保公司系列检修备材供应，他天天跑现场，手机24小时开机，与公司生产单位设备管理人员沟通，一项一项对检修备材到货进行销号。根据系列检修工程需求情况，结合现场存放位置及安装计划，确保备材供应。

    同时他根据公司TPM管理及库房分类存放的要求，带领库房职工，动手将焦化库二层平台90%的备件重新吊装，分类摆放；对焦化库房焊制的电缆架进行改造，达到取用方便的效果，消除了安全隐患，还减少了阀门靠墙摆放对墙体造成的挤压，解决了平放电液推杆漏油情况；对库内备材传动部位、润滑部位等关键部位，全部用塑料布、保鲜膜进行包裹，为TPM创优了条件。

    担当尽责，再创佳绩。他将用热情、执着、坚韧、创新在库房这方天地实现新的人生价值。