周计划品种兑现率98.39%，一检合格率99.06%。4月份，炼钢厂追求精益管理，持续深入推进“学巴钢经验·促指标提升”，经营生产多项指标取得新进步，为大干红五月奠定了坚实基础。

    一、追求极低成本管理，持续抓实降本增效。

    优化指标，制定了《炼钢厂降本增效方案》，总结对标挖潜经验，强化各层面执行力，层层落实分解降本指标，以学巴钢带动各单元成本管控；紧盯指标优化关键点，持续开展钢铁料消耗、优化合金配比、降低铁耗攻关活动，严把废钢质量和保供关，落实备材储存、备品备件修复再利用岗位责任。严格执行能耗双控方案，加大了转炉煤气回收工作，开展煤气热值低的攻关，摸索调整运行工艺参数和工节操作调整规定。蒸汽总外送量以不低于65kg/t为目标，优化风机风量和电力的平衡，快速推进钢包烘烤器蓄热式改造项目，确保降本工作取得实效。

    二、优化生产组织，摸索系列检修后新的生产运行规律。

    生产方面强化全厂一盘棋和各工序、各节点一体化联动意识，保八高炉复产前后工序间有序衔接转换。结合高炉复产节点和铁水供应特点，进一步优化了特殊时段生产组织方案，提高“一罐到底”比例，实现铁-钢-轧工序的刚性衔接。开展高效化生产组织演练，深挖内部潜力，持续开展冶炼周期、列车时刻表、钢坯热送热装率、直轧比率等关键指标攻关活动。以专业为引领，以岗位为基点，严格考核，优化激励，以7、8号机20分钟周期倒推优化炉机匹配，确保生产组织过程高效紧凑。

    三、坚持推进操作标准化，以工艺纪律的刚性执行保产品高质量。

    以转炉炉长一倒命中率必保79%以上为目标，力抓出钢操作，稳定合金成分控制，最大限度地降低成分化废，降低废品量；连铸浇钢工严格标准化操作，杜绝漏钢，减少事故停机。强化工艺技术规程执行监管，规范转炉岗位操作，加强日常测厚、高拉碳、溅渣护炉等措施，确保炉况稳定。连铸工序从严执行要钢要温度制度，减少因温度原因造成的冶炼周期、拉钢时间延长。严格控制连铸工序划痕、脱方、夹杂等质量废。强化工序服从，以高质量铸坯满足下道工序要求。针对八高炉检修复产，制定了消化高硅、高硫、低温、低质量铁水预案和工艺保障措施，确保了工艺环节的稳定运行。

    四、推进设备精益管理，实现设备专业稳控要求。

    及时优化调试数据，组织对供电高压系统进行了梳理，规范操作票，进行了操作等级细化，编制了操作票。突出做好设备故障应急措施落实与备用设备的管理，提高设备设施运行效率，为生产稳顺提供坚实的设备保障。