3月15日，8号转炉检修圆满结束，顺利开炉并投入生产序列，较原计划提前40小时。为后续7号转炉检修，确保检修生产两不误创造了有利条件。

    8号转炉是炼钢厂三座转炉之一，是承接上下道工序的关键设备，承担着消化高炉铁水、冶炼合格钢水，推进新产品开发的重要生产任务。经过长时间运行，炉衬砖侵蚀严重，补护炉频次增加，造成炉衬维护运行成本升高，给转炉安全运行带来较大隐患，给生产组织带来一定难度。水冷炉口、部分罩裙经过一段时间的运行，受高温烘烤、热辐射影响，变形等问题突出，已不能满足工艺生产及安全运行要求。为确保安全稳顺生产，实施了此次检修。

    一、高效组织。

    作为八高炉系列检修同步推进的重点工程之一，此次检修项目包括：固定烟道、活动烟罩拆除更换，烟道管对接、狗窝封闭，烟道酸洗预膜，炉侧挡火墙拆安等。施工人员克服时间紧，任务重，上下交叉作业频繁，施工难度大等不利因素，各相关单位高效组织，协同作战，高质量完成了8号转炉检修各项任务，较计划提前40小时完工，为8号转炉按期开炉复产创造了条件。

    二、提前着手。

    炼钢厂提前组织，将烘炉点火所用木材、干拖布、燃油等在烘炉前12小时准备到位。对烘炉所用焦炭及原辅料准备情况进行了再次确认，在开产前24小时将焦炭存放到指定区域。将所有现场能源介质动力供给恢复到停炉前状态。组织对转炉本体、稀油润滑系统、氧枪系统、氧枪刮渣器、转炉能源介质系统以及转炉辅助设备等进行检查确认，确保各项准备工作万无一失。

    三、严格操作。

    由技术系统负责组织烘炉操作，按规定的方案进行烘炉。首次加入焦炭2吨，开始烘烤后根据烘烤情况分批加入焦炭，间断使用氧枪助燃，严格控制氧枪枪位和供氧时间，同时观察炉口火焰及发亮情况，防止升温过快。按照烘炉曲线的要求控制烘烤过程。烘炉过程中，调度提前安排连铸做好铸机衔接、准备等工作。

    此次检修还对转炉一次除尘系统进行了提标改造，新增了炉后吹氩平台除尘系统，实施了跨间封闭，对烟道水冷系统进行了优化，在改善现场作业环境的同时，满足了环保超低排放的要求。