2月份，轧钢综合成材率100.11%，降本增效53万元；5项指标（型钢合格率、高棒电耗、轧钢综合生产水消耗、HRB400E产品单车装材小于3批次车次等）达到去年以来最好水平。其中，型钢合格率达99.73%，创历史新高……

    2月份，积极克服冬奥会举办、疫情防控等因素影响，轧钢厂顺应市场需求，快速调整产品结构，在精心组织八高炉系列检修的基础上，持续优化学巴登“五级”指标管控体系，狠抓基础管理和过程管控，补短板、固优势、抓落实，多项指标实现突破。

    一、结合市场，调结构。

    结合市场需求，销售及时将市场信息反馈至生产技术处，生产技术处结合实际对生产作出调整。轧钢围绕效益最大化，根据生产安排以及系列检修实际，动态调整产品结构，全月，各产线累计换工艺69次，根据市场需求动态生产锚杆钢、HRB500E、HRB400E、圆钢产品等。

    二、强化操作，重过程。

    对调整参数进行统一规范，要求每班对规定参数调整后进行记录，以方便查找原因、稳定轧制参数和负差控制标准；重点加强开轧温度、终轧温度、轧制节奏的控制，有效防止内部裂纹的产生；提前结合轧辊孔型尺寸精度和表面光洁度等要求，进行重点核实、检查，确保上线同架次万能辊、轧边辊、立辊直径达到规定标准；自制两套激光辅助找正仪，提前对导卫进行调平、调正。在辊系上线后对轧机、轧辊以及导卫调整进行二次核验，防止导卫偏出轧辊，产生腹板划痕及翼缘划痕。

    三、狠抓点检，保稳顺。

    为减少生产过程中出现的设备故障，及时消除设备隐患，各班组严格落实三级点检工作，加强设备点检力度。岗位人员做好班前、班中、班后检查工作，维修人员一日两次点检，发现隐患当天处理。利用TPM契机对设备各润滑部位进行全面检查，发现润滑不足的点进行补充，保证设备稳顺运行。

    四、系列检修，精组织。

    2月份检修点多面广，时间长，轧钢厂高度重视。检修前，编制了可行的检修安全措施、检修方案，经审核、论证、修改完善，下发班组学习。召开检修专题会，针对检修存在的问题、人员配备、备材准备情况进行了具体安排。检修过程中，各作业区、各班组按照检修项目制定检修节点，外协项目开展同时，班中人员积极配合，提高作业效率，在检修时间节点内较好地完成了各项检修项目。