历时19天的6号转炉检修于日前顺利结束并开炉复产，较原计划提前47小时。目前，已正式投入生产序列，为后续8号转炉、7号转炉检修创造了有利条件。

    6号转炉是炼钢厂三座转炉之一，是承接上下道工序的关键设备，也是唯一一座顶底复吹转炉，承担着推进新产品开发的重要任务。经过长时间运行，部分罩裙、挡火板受高温烘烤、热辐射影响，产生变形，烟道腐蚀严重，已不能满足工艺生产及安全运行的要求。此外，本次检修还对转炉一次除尘系统进行了提标改造，新增了炉后吹氩平台除尘系统，实施了跨间封闭，对烟道水冷系统进行了优化，在改善现场作业环境的同时，更加满足了环保超低排放的要求。

    一、高质量检修为转炉复产创造良好条件。

    施工人员克服时间紧、任务重、上下交叉作业频繁、施工难度大等不利因素，各相关单位协同作战，相互支撑，高质量完成了各项任务，为6号转炉按期复产创造了条件。

    强化生产组织保障，严格开炉复产程序。针对此次检修对炉后一次除尘提标、汽化冷却等系统改造较大的实际情况，为确保有计划、有组织、有保障地做好开产工作，炼钢厂生产系统牵头制定了《炼钢厂6号转炉开产方案》，成立了以厂长为总指挥的组织机构，明确细化各单位职责分工，为开炉复产提供了坚强保障。

    二、严格执行联系确认，做到人员、设备协同到位。

    开产前，炼钢厂对各项联系确认工作进行了统筹安排，设备系统牵头对转炉本体、稀油润滑系统、氧枪系统、氧枪刮渣器等关键设备进行了系统确认。生产系统严格执行能源开启确认要求，按照“谁的区域谁操作”“谁操作谁挂牌”“谁挂牌谁确认”的原则，严格按程序规范操作，由能源介质确认组、施工单位及区域负责人负责本区域能源开启工作的联系、协调组织及签字确认。工艺系统严格按照开炉要求，制定开炉操作指导要点，并安排技术人员现场指导服务，对装入量、开吹氧枪枪位控制、终点温度控制等关键控制环节及时跟踪把控。

    建立应急处置机制，异常处置快速响应

    针对开炉复产可能遇到的突发情况，炼钢厂进行了充分预估，并制定了应急处置措施。开产前，该厂组织职工对涉及6号转炉开产环节与工序岗位的应急预案及处置措施进行重点学习，应急救援队伍在开产期间重点时段做好充分应急准备。复产期间，各单位安排处置经验丰富、技术一流操作工密切关注系统参数运行情况，确保发现异常第一时间处置。