上半年，首钢长钢炼铁以“已经实现的指标不降低、已经达到的水平不后退、已经取得的成绩不丧失”为目标，在顺利完成9号高炉定修、8号高炉系列检修的前提下，上半年，生铁产量超计划15584吨；高炉风温和九高炉利用系数进入行业前十，获评集团A类小指标。其中，2月份风温达1201℃，行业排名第6；九高炉利用系数达3.560t/m3·d，行业排名第4。6月份，九高炉燃料比508Kg/t，行业排名第6，创近年来最好水平；焦炭负荷5.03，创行业前五的好水平；综合工序能耗较去年同期降低19.65kgce/t。

精细组织，提高生产组织管控水平。克服干湿熄焦焦炭置换、转炉大修、八高炉炉役后期常态护炉等不利因素，不断强化细节管控，围绕“做大蛋糕”组织生产，提高全系统长期高水平稳顺运行能力，力保生产系统高水平、快节奏、稳定运行。2—5月份，生铁月产量、最高单日产量等经济技术指标再创历史新高。

统筹兼顾，高质量完成系列检修。针对两座高炉定修期间的安全管控、检修节点、检修过程控制、备品备件准备、生产组织、物流运输、能源使用等提前谋划、提前组织，全面、系统安排检修工作。过程中，严把检修节点控制，对生产组织、物流运输、能源使用等安排专人跟踪。炉料供应、物流稳定、能源管控按照预定节点进行。历时72小时，两座高炉定修圆满完成，两座高炉定修周期由3个月延长至4个月攻关实践圆满成功。

优化操作，促进指标提升。通过强化原燃料质量管理、精细化操作、优化烧结配料和高炉炉料结构、优化两座高炉装料制度等措施，促进高炉风闻、高炉利用系数、燃料比、焦炭负荷等小指标不断提升。

强化管控，提高能源使用效率。根据公司节水工作安排，制定下发《炼铁厂2021年节水工作方案》，并与迁钢对标，查找不足。通过优化管线，减少漏损，使取水量较去年同期减少约12000吨/月；开展水泵节能改造，降低高炉电耗，目前9号循环1号、2号中压泵已完成改造和试车，节能效果明显；协调相关单位完成高炉新增富氧平台及管道相关设施改造，高炉富氧率由1.95%逐步提升至2.15%；开展脱硫及喷煤氮气攻关，通过改变喷吹方式及泄漏治理等措施，氮气消耗由18.84万m3/d降至13.31万m3/d。

党委发力，为经营生产保驾护航。炼铁厂党委以职工为中心，调动一切积极因素，使广大干部职工真正成为经营生产的实践者、参与者、受益者。充分发挥党员模范先锋作用，带动职工投入生产，以职工的高追求，促进各项指标的快速提升，为经营生产奠定了坚实基础。