1秒钟，秒针滴答一声。可以眨一下眼，呼一口气，走一步路，不够打个喷嚏。着实很短暂。0.8秒，更是短的被很多人忽视，看不起。

    “做有追求企业，做有追求职工”，让“学巴钢经验·促指标提升”工作落地落实，激发轧钢厂向时间要潜力，让0.8秒产生400余万元的效益。

    在巴登钢厂，时间是生产过程中最宝贵的资源，高效生产的关键要从时间管理抓起。轧钢厂的时间效益不仅要从人的因素上去挖，还要从设备因素上去挖。

    近日，该厂棒材生产线成功应用“头顶尾无间隔喂钢程序”，顺利实现了无间隔喂钢轧制，使每支钢坯之间的时间间隔缩短了0.8秒。该技术成功应用后，轧制效率明显提高，各规格钢坯每小时过钢量比原来增加3支以上，年可创效400余万元。

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    “头顶尾无间隔喂钢程序”是指钢坯在轧制过程中不拉钢的状态下，利用轧机间级联动速度和逐移量进行二次控制，实现两支钢坯在同一轧线上不同速度的断级联控制。

    6月份，该作业区领导组织工艺技术人员走出去对标学习后，在借鉴其无间隔喂钢轧制技术的基础上，综合考量我公司棒材生产、工艺实际情况，“调教”出一套新的喂钢程序。  

    该作业区工艺技术人员先后对加热炉步进梁动作周期、出钢节奏以及钢坯之间的轧制距离进行了认真分析研究：

    优化步进梁升降和平移动作周期，将步进梁升降和平移平均下降1秒，周期平均用时33—34秒，比优化前提高了3.5秒；

    改变控制出钢信号（出炉辊道热检）将出炉辊道热检位置向西（出炉口）处偏移45度，检测距离移动1.5米，提前触发出钢信号，加快出钢速度。为避免加热炉出钢节奏不稳定，造成跑钢事故，他们利用1号飞剪前热检信号判断出钢节奏是否过快，编制自动飞剪碎断程序，以降低出钢节奏的不稳定性；

    通过采用1号轧机前的1号热检（新装）检测信号，判断前后两支钢坯的头尾部位置和延时测算轧件头尾部通过1号轧机的时间，利用1号轧机与后面轧机脱级实现降速，拉开两支钢坯的轧制距离，保证两根钢坯之间的间隔误差小于10毫米，同时保证了轧机轧制节奏的稳定性，满足了轧钢生产需求。

    这一系列的操作、改进，精准控制了钢坯之间的间距。钢坯间的时间间隔由原来的2.3秒，缩短到现在的1.5秒，缩短了0.8秒。简言之，轧机等待钢坯的时间缩短了0.8秒，生产节奏和轧制效率大幅提升。