今年伊始，为确保熔剂产品在铁前和钢后工序中发挥最大效益，熔剂厂选取“活性块灰CaO88-90%窄区间”这一影响下道工序稳顺的指标，进行重点攻关，并将此作为“学巴钢经验·促指标提升”的关键抓手。

    2至6月，攻关成效显著，该项指标从17.84%一路升至56.01%。而进入7月份，指标却下降至42.38%。

    对此，熔剂厂多次召开专题会议，从原料、煤气、风量、工艺控制、成品存储等方面进行了全面分析讨论。日常操作中，操作人员对块灰CaO含量都是采用目测方式，结果参差不齐。目测准确率，直接影响工艺参数的调节和成品质量的控制，是造成该指标波动的主要原因。

    技术人员在破解难题的过程中，联想到同为无机非金属方向的水泥行业也用回转窑进行熟料煅烧，于是了解到水泥熟料有“立升重”这个重要指标，就是用“升重筒”测量每升的熟料重量来评判熟料的质量。

    活性石灰是原料石灰石经过煅烧生成的，整个过程中物料体积不会发生变化，但质量却变轻了约44%，考虑到这个差异点，技术人员认为水泥行业的“升重筒”做法有很大的借鉴价值。随即购置了取样桶和挂钩称，开展了石灰的“升重桶”试验。

    他们取粒度均匀（20mm-30mm）的活性块灰若干，置于固定容量的立升重桶内，用铁尺将高出桶口的块灰刮掉，使其与立升重桶表面水平，然后称量。

    通过一次次称量出的块灰质量，比对每次对活性块灰取样化验CaO含量的数据，就能得出活性块灰CaO含量88-90%所对应的立升重范围。

    经过十多天的称重试验和质监站化验结果比照，总结了活性块灰CaO 88—90%区间的标准桶重量约为2.9—3kg，操作人员可以通过称量标准桶活性块灰的重量来判断CaO的含量，从而进行工艺调节。此种方法较经验判断有了数据参考，更有科学依据，具有较高的实用价值和实践意义。