“吨钢铁水消耗830kg”是二十一届三次职代会确定的攻关目标，5月6日，从炼钢传来喜讯：

    5月1日至5日，炼钢吨钢铁水消耗达829.54kg，最好单日铁水消耗达797.75kg。产钢43685吨，最高日产9144吨。

    继炼铁工序在公司全工序率先迈上新台阶之后，紧跟炼铁生产节奏，五一假期，炼钢工序生产实现新突破，铁水资源利用效率实现了新提升。

    “做有追求企业，做有追求职工”，炼钢交出了一份历经艰难打拼，来之殊为不易的答卷。

    在钢市持续向好，炼铁指标步步为营、屡获突破的大好形势下，如何将有限的铁水资源利用好，跟上炼铁生产节奏，为公司赚取更多市场红利，成为炼钢厂蓄力攻关的重点和难点。炼钢厂以降铁水消耗为切入点，在总结前期经验教训的基础上，持续与同行业先进单位对标挖潜，找差距，对指标，定措施，为突破制约瓶颈，开创经营生产新局面奠定了坚实基础。

    瞄准关键点，大胆突破

    将原终点温度控制目标下移20℃，坚决杜绝1680℃以上高温钢。针对铁水成分波动大的特点，围绕热平衡对铁水温度、成分对铁水、废钢比例及出钢终点温度的关系进行了深入研究。通过强化生产调度对铁水温度、成分等关键信息的及时掌握，利用热平衡公式准确计算出铁水废钢比例，有效减少了过程操作对终点出钢温度的影响，提高了出钢终点温度范围的命中率和现有热源的利用率，为低铁水消耗生产创造了条件。

    强化生产组织，以时间换温度

    持续优化生产组织模式，提高“列车时刻表”准点率，强化各工序、环节联系确认，提高信息传导效率。大力开展冶炼周期攻关，减少铁包、钢包等待时间，减少过程热量损耗，实现时间换温度。

    精打细算，最大限度降铁水消耗

    经过一个多月的理论计算和实践，确定每吨废钢影响出钢温度、影响铁水消耗，以及每吨铁水影响出钢温度、影响铁水消耗的精准数据。在铁水成分变化，对装入结构进行调整、热量富余的情况下，优先采用提废钢的操作模式。热量不足时，优先采用提高铁水装入量的新措施，最大限度降铁水消耗。

    强化工艺纪律，提高“一罐到底”比例

    强化在线“一罐到底”设备设施的检修维护，铁包全程实施加盖保温，提高“一罐到底”比例。1—5日，“一罐到底”直兑比例达82.88%，最高达89.4%，创历史最好水平。

    落实工艺保温举措，以科学炉型减少炉内热量损耗

    充分利用炉衬测厚仪不定期实施炉衬测厚，及时补护炉衬薄弱部位，强化吹炼过程管控，实施低温、拉碳、补护新措施，有效减少因加大渣量带走的热量。

    提高班组操作水平

    通过建立激励机制，充分调动班组创新活力，激发班组指标创优内在动能；同时，发挥专业技术人员专业优势，强化专业指导服务进班组，提升岗位人员操作及应急处置技能。

    减缓钢水过程温降

    通过强化钢包烘烤效果，加快钢包周转效率，实施钢包全程加盖，强化转炉合金烘烤炉烘烤效果，强化连铸全保护浇注，进一步减少钢水过程热量损耗。