3月份，炼钢用块灰CaO含量窄区间进线率首次达60%以上，较2020年平均提高44%，更好地满足了炼钢工序质量需求。

    一季度，活性灰产量、竖窑煤耗、回转窑工序能耗、套筒窑工序能耗、辛安水、活性块灰CaO达标率、活性粉灰CaO达标率、轻烧白云石粉MgO达标率等8个厂级指标，均实现稳步提升。

    活性块灰是炼钢过程中的“造渣剂”，其质量稳定率直接影响冶炼造渣速度、脱磷脱硫效果、炉衬侵蚀程度、钢水收得率等指标质量，对炼钢厂窄区间成分控制作用关键。作为活性块灰质量的重要指标，CaO含量稳定率，是熔剂厂重点攻关指标之一，更是公司“学巴钢经验·促指标提升”的关键抓手。

    站在公司一盘棋的高度，抓住这一关键点，为向炼钢厂提供更高质量的活性石灰，该厂从四方面发力，实施关键工序重点管控，不断推进经营生产及降本增效工作。

    大讨论凝聚共识

    通过讨论，凝聚干部职工高追求高标准、打创指标思想共识，发挥“一级带着一级干”的示范作用，形成筑牢基础管理、持续改进改善的思想自觉和行动自觉，为经营生产上台阶、上水平奠定了坚实基础。

    学巴钢促指标提升

    8个厂级指标、12个作业区级指标、41个班组岗位级指标，共计61个指标。61个指标，61条工作脉络，以“学巴钢经验•促指标提升”为抓手，通过周总结、月分析，一个个症结、一条条措施扎扎实实地支撑起一个个指标稳步提升。

    一季度，活性灰产量、竖窑煤耗、套筒窑工序能耗等8个厂级指标均实现稳步提升，12个作业区级指标实现7个提升，41个班组级指标实现16个提升，“持续改进”的巴钢经验以及“已经实现的指标不降低、已经达到的水平不后退、已经取得的成绩不丧失”要求得到具体体现。其中，针对“炼钢用块灰CaO含量窄区间控制88-90%”攻关目标，熔剂厂制定《熔剂厂活性块灰CaO含量控制工艺方案》，优化工艺控制，开展技能竞赛，提高CaO含量的现场目测水平，细化并优化原料、煤气、配风量等参数。3月份，炼钢用块灰CaO含量窄区间进线率首次达到60%以上，较2020年平均提高44%，高质量满足炼钢工序的质量需求。

    持续推行标准化操作

    狠抓关键控制环节，专业技术管理人员深入生产一线，服务、指导一线，助力岗位操作人员将措施落实、落细，为生产顺行打好工艺基础。

    筑牢安全环保“底线”

    狠抓安全措施落实，严格按超低排放要求落实环保工作。一季度，该厂实现安全生产“五为零”，潞城作业区迎接省、市、区各类检查12次，均未提出不合格项，为一季度生产稳顺提供了坚实基础。