“五一”期间，公司许多干部职工放弃节日休息，坚守工作岗位，干熄焦大修现场、炼钢炉前、高炉炉台、轧机旁……为了上半年经营生产“时间任务双过半”，他们立足岗位，敬业奉献，用实际行动诠释“劳动最光荣”。

    焦化厂

    在组织好干熄焦检修的基础上，围绕近期的生产组织，该厂成立湿熄水分≤5%攻关小组，制定攻关方案。对熄焦水时间自动控制系统检查维护，在保障焦炭湿透不出现红焦上带的情况下，在晾焦过程中合理放置焦炭，缩短熄焦和控焦时间。

    提前对湿熄焦系统存在的问题进行处理，分别加固了熄焦车轨道、更换了熄焦车等，为焦炉单炉操作时间在21分钟以内提供设备保障。

    严抓工艺操作纪律和设备点检维护，降低非计划停机时间。节日期间，该厂实现了单炉操作时间21分钟，为完成5月份全焦产量任务奠定了基础。

    炼铁厂

    强化生产组织。针对环保管控，强化信息收集与反馈，细化原燃料组织、物流保供等措施，确保各物料稳定供应。严格执行领导带班管理制度，强化对外、对内协调与协作，保障生产秩序。

    精细管控高炉。根据炉内炉外的变化，超前预判炉况趋势。截至目前，高炉利用系数完成3.341，较去年同期升高0.092。

    强化应急管控和责任落实。做好跟踪与反馈，确保高炉炉况稳定顺行。

    加强安全责任落实。对关键岗位、设备进行重点监控，同步提升非常规作业管控层级，强化《炼铁厂生产联系确认制度》执行落实检查工作，保障节日期间安全生产。

    炼钢厂

    充分发挥“生产调度”指挥中心职能，强化生产联系确认，加强与炼铁、轧钢的信息沟通，对异常情况及时预警。强化各生产工序的应急处置，大力推进“列车时刻表”准点率攻关。

    坚持每天一个安全专项检查，对检查人员、检查重点、检查内容、检查方式进行详细部署。加强对值班人员的管理，确保规范操作。

    坚持源头把关、过程监督、结果导向的原则，加大对入炉原燃料的检查力度。对照验收标准，加大对非含铁物料和不合格废钢的扣罚力度，提升废钢收得率。工艺系统加大对岗位标准化操作和“三规两制”执行情况的抽查，严肃工艺纪律。

    对A类重点设备重点管控，通过强化对转炉、连铸机等关键设备的点检定修，提高设备运转效率。

    轧钢厂

    按照公司下达的生产经营周计划精心组织生产，重点优化各产线品种规格，做好高棒直轧生产组织协调。

    安全专业针对经营生产中存在的安全隐患跟踪督导，对换工艺检修时间严格要求。

    围绕“学巴钢经验·促指标提升”，各班组对成材率指标、能源消耗指标认真测算，保证各项指标在可控范围内。

    长钢工程

    把安全工作放在首位，每项检修项目值班领导均在作业现场，加强协调、监督、管控，确保各项安全措施落实到位。

    坚持“越是节假日越要加大设备巡点检力度”的原则，值班人员每日早晚进行两次巡点检。在此基础上，做到“两个及时”，即及时发现设备隐患、及时进行处理。

    根据各台套设备的实际运行状态，提前梳理需重点维护的设备，坚持“谁包保，谁负责”的原则，强化责任落实，确保设备平稳运行。

    动力厂

    强化对三种煤气的日回收量和使用情况的精准分析，根据各用户工艺变化实时调整煤气输供量，错峰增补三大煤气柜储存量，对各用户煤气使用情况进行监督，减少煤气放散，实现三种煤气使用率最大化。

    干熄焦大修期间，为确保供电系统电网安全可靠，该厂管理人员下沉一线，在严格执行领导干部值班制的基础上，实行岗位人员 管理人员双模式，及时发现并处理隐患，保障变压器高负荷运行状态下安全运行。同时，加大线路巡查频次。

    动力厂新区泵站重点监控蓄水池水位变化，强化与水库泵站的沟通联系，满足水池的生产应急能力；全力保障特殊用户对水质的高要求，严格把控水处理工艺流程，保障水质综合合格率达100%。