近日召开的早调会上，设备处对公司2017年至今500KW以上电机保养情况进行汇报：公司500KW以上电机在用共199台，2017年至今完成保养109台（2017年保养29台，2018年保养29台，2019年保养24台，2020年保养17台，2021年至今保养10台）。其余90台，未到保养周期或待用设备暂不需保养。

    这一通报，让在场的有心人眼前一亮。

    如同汽车需要定期保养一样，电机因其较强的专业性，其使用与维护也有着严格的规定：新电机5—8年保养一次，旧电机3—5年保养一次，旨在预防电机突发烧损故障，确保电机正常运行，确保安全稳顺的经营生产环境和节奏。

    此次高压电机保养情况排查，只是公司近年强化基础管理的一个缩影。类似的系统排查有：煤气排水器专项治理、炼铁高炉热风系统隐患排查、重要关键设备稀油站、润滑站及联锁排查、裸露电缆专项排查……

    正是以别人感冒我吃药的心态和敬畏，从自身、从行业发生的事故案例中，眼睛向内找差距，找不足，才使长钢方方面面的管理，包括设备管理，由多年粗放式变精细式，由驴不死不下磨到预防维修、预知维修，进而实现对设备运行状态的严密监控。反过来，设备的安全稳顺运行，既降低了设备运行维护成本，又减轻了职工的劳动强度，同时，又为发挥设备潜能，保障经营生产稳顺运行，保障企业降本增效工作有序推进，提供了高质量的设备支撑。

    积跬步，致千里。积小流，成江海。长流程钢铁企业基础管理提升，绝非一朝一夕之功。惟有从点滴做起，从身边的一点一点小事做起，一个管理盲点一个管理盲点消除，长钢高质量发展才会蹄疾步稳、扬帆远航！