公司第二十一届职工代表大会第三次会议的落幕，标志着我们告别了创造非凡业绩的2020年和“十三五”，迎来了更高目标、更高追求的2021年和“十四五”。瞄准“已经实现的指标不降低，已经达到的水平不后退，已经取得的成绩不丧失”，2021年，我们咬定目标，逐梦起航。

    职代会上确定的高难度、重分量的硬指标、硬任务，怎么完成？今天，让我们一起走进焦、铁、钢、轧、动力，看看他们打创指标、完成任务有什么硬措施。

    焦化厂：

    焦化厂在对今年形势任务和自身优劣势进行深入分析的基础上，瞄准职代会确定的目标计划，以“归零”的心态，细致安排部署。

    一、管理降本。通过加强生产组织管理和设备管理降成本，是该厂今年的一项重点工作。在生产组织方面，该厂针对干熄焦进行年修的实际，提前制订详尽的检修计划。在检修期间，从生产组织准备，到进一步加强精准操作、增加巡检频次，确保生产平稳运行。为提高单炉产焦量，制订单项加煤考核方案，科学调整结焦时间，进一步加强炼焦系统管理与操作。在设备管理方面，要以公司炼铁厂高炉检修为契机，见缝插针地组织捣固机检修，实现生产和检修“两不误”“两促进”。

    二、科技降本。要在保证焦炭质量的前提下，进一步发挥炼焦配煤优势，降低配煤成本。依托现有小焦炉实验，逐渐形成具有自身特色的科学配煤技术。做好焦煤发运、在途、到货等环节的全程跟踪，配合质监站做好来煤取样、检验等工作的同时，制订多套配煤应急预案，随时调整配煤比，逐渐摸索出适应炼焦煤资源和生产实际的炼焦配煤专有技术。

    三、细节降本。以“小指标”攻关为切入点，把成本考核指标分解到每道工序，落实到每种产品及每名职工，真正做到每花一分钱都有成本指标控制。在原有工作基础上，进一步提高了化工产品收率及精制率。通过控制温度、减少化工产品裂解等措施，使粗苯、焦油等化工产品产量、精制率都有所提升。

    2021年目标任务：工序——吨焦煤耗控制在1.44吨以内；焦炭成本行业排名“保三争一”。

    炼铁厂：

    2021年是充满挑战的一年，作为公司的关键生产环节，该厂通过以下措施全力以赴高打高攀。

    产量方面：

    一、严格落实铁前一体化配矿配料机制。先算后干、边干边算，做好炉料平衡与调整，力保高炉综合入炉品位在56.5%以上。充分发挥铁焦一体化平台优势，提高焦炭负荷，通过降低燃料消耗达到提高产量的目的。

    二、优化操作，最大限度发挥九高炉产能。推行九高炉定风压操作，风量稳定在3400m³/min以上。加强出铁组织，优化铁水罐运行，加强出铁过程管控，减少高炉出铁间隔时间，稳定高炉生产，力争每月九高炉日出铁14炉次达到60%以上。

    三、继续做好常态化护炉，确保八高炉稳顺。监测好炉缸温度，并视炉况调整冶炼强度，实现护炉和强化的动态平衡。同时实施碎铁入炉保产措施，在高炉护炉减风情况下，可通过加碎铁措施实现减风不减产目标。

    成本方面：

    一、深化对标。在与新兴铸管日常对标基础上，加强行业对标预判，找差距，定措施，补短板，进一步扩大成本优势。增加合理化建议奖励力度，撬动基层职工参与降低管理费积极性。

    二、优化配料。重点以优化烧结配矿结构降成本为抓手，总结去年市场的结构调整经验，细化完善配矿成本占比控制标准，指导烧结配矿用料、外矿采购等。强化与采购中心协同，动态跟踪PB、纽曼等中高品替代资源，通过配加金布巴粉、印度粉等高性价比资源，配吃磁选铁、钢渣粉等固废，降低原料成本。

    2021年目标任务：

    工序——九高炉焦炭负荷必保4.85，力争5.0；八高炉焦炭负荷必保4.6，力争4.80；高炉综合入炉品位56.5%以上；生铁成本行业排名“保五争三”。

    界面——“一罐到底”比例75%以上。

    炼钢厂：

    炼钢厂将2021年定为“指标提升”年，多措并举，综合施策，蓄力降铁耗、打产量攻关。

    一、充分发挥“一罐到底”短流程优势。通过强化铁—钢界面信息沟通，严格落实铁包加盖，精准传递铁水成分信息，降低铁水温降，利用好铁水物理热、化学热，提高“一罐到底”综合比例。

    二、补热减耗，做好热源平衡。抓好转炉吹炼过程控制，提高一倒命中率，严格适温出钢；保证钢包全程加盖，减少过程温降；加快铁水罐运转周期，加保温板减少物理热损失。

    三、最大限度消化废钢。实行铁水罐加废钢措施，稳定铁水装入量，推行炉后加切粒；优化工艺流程，适时推进废钢预热，提高废钢装入量。

    四、转炉投弹，助力低铁耗生产。结合钢厂实际，有序推进转炉投弹试验，争取早日实现不倒炉出钢，严格适温出钢，缩短出钢时间。

    五、学巴钢不放松，将铁耗指标纳入年度挂牌督战范畴。严格责任落实，推进措施落地。充分发挥职工创新工作室平台作用，集聚职工创新动能，持续开展降铁耗攻关，群策群力，合力攻坚。

    六、强化系统协调联动。生产系统以提升“列车时刻表”准点率为突破口，加快推进7号连铸机直轧达产达效，提升生产组织效率；设备系统强化功能保障，减少故障，完善功能；技术系统强化技术服务指导，推进工艺进步。

    2021年目标任务：

    工序——铁水消耗控制在835kg/t以下，目标830kg/t；30分钟以内冶炼周期占比50%以上；按90%以上收得率优化废钢结构；工序成本行业排名“保十争五”。

    界面——“一罐到底”综合比例达到75%以上、加盖比达到95%以上。

    轧钢厂：

    面对2021年目标任务和重点指标，轧钢厂围绕“学巴钢·提指标·降消耗·增效益”指导思想，推进直轧改造项目全面达产达效，以指标优化提升为切入口，确保轧钢厂提质提效。

    一、强化时间管理。将巴登的时间管理经验，转换为“列车时刻表”管理模式。下达了各作业区检修换工艺计划时间目标，对各产线生产每一个规格的机时产量严格按照规定执行，每一秒的停车时间都要具体落实到责任单元，体现在生产报表上。

    二、设备升级改造提升产量。推进棒材产线精整升级改造、高线提速改造、高棒飞剪和高速区上钢系统升级改造等项目，在现有产线不变的情况下为提升轧材能力创优条件。

    三、直轧达产达效。围绕直轧达产达效全面开展攻关，进一步提高直轧机时产量，根据每流直轧钢坯在辊道的运行轨迹，不断分规格摸索优化每一流的送坯节奏。调整连铸机与轧机生产节奏，满足直轧生产工艺要求。力争7号连铸机对高棒直轧比例达到80%以上。

    2021年目标任务：

    工序——常规产品成材率100.23%以上；棒线材机时产量达到127t/h以上；工序成本行业排名“保十争五”。

    动力厂：

    动力厂瞄准关键指标，以“学巴钢 提指标 稳输供”为目标，紧盯重点指标靶向发力，确保2021年目标任务完成。

    一、提高余能回收运行效率。对能源数据进行深度细致挖掘，对现有设备电流、管网压力、流量、风机工作频率等参数进行详细对比与分析，在精准掌握公司生产系统三种煤气使用情况的基础上，通过在75t/h锅炉高炉煤气DN2000管道上加装煤气调节阀，进一步提高转炉煤气回收量。

    二、降低能耗。全面分析生产运行工况及设备效率，实现设备的最优节能；查漏补缺，多手段提高工业污水处理产水率，提高锅炉循环水浓缩倍率，加强水系统内部循环的外排水回收，以减少新水补充。

    三、优化蒸汽资源。提高蒸汽效率，充分发挥现有设备生产能力，为公司生产提供可靠能源保障。

    2021年目标任务：

    工序——转炉煤气回收保96m³/t，力争100 m³/t；氧气放散率保3%，力争2%。