焦化厂搭建质量知识共享平台，汇聚全工序内控标准、QC改善成果、实操经验等内容，构建专属质量知识资源池；‌围绕稳定冶金焦质量、提升冶金焦率、降低返焦率等核心目标，以班组为单元开展配煤粒度优化、焦炉温度微调等“五小”活动；围绕配煤指标调整、焦炉火道温差管控、化产工艺参数调节等真实生产工况开展实操练兵，通过标杆实操带教带动全工序质量水平整体提升。

炼铁厂紧扣“质量月”活动主题，坚持问题导向，采取“作业区自查自纠 厂级专项抽查”相结合的方式，开展全流程质量专项检查。在自查自纠环节，各作业区结合炼铁工艺特点，对配料称、水分检测仪、参数监控仪表等数智化设备的运行精度与数据准确性进行重点核查，确保数据偏差和异常情况能够及时发现、及时处理。同时，针对服务炼钢工序的生铁含硫波动、铁水温降、带渣量等质量问题的整改闭环情况进行逐项落实。在厂级专项抽查环节，采用“数据比对 现场验证”方式，重点抽查烧结配料系统数据与实际物料配比的一致性、高炉监控系统参数与纸质记录的匹配度；对焦炭、炼铁原料入厂质量进行抽样检测，对烧结矿和生铁实物质量进行现场抽查，进一步提升质量管理水平。

炼钢厂把“质量月”活动办到炉台、铸机和料场，盯住关键工序、关键岗位抓质量。生产技术系统牵头，对转炉、连铸、原料工序进行系统性、全过程标准执行和实物产品监督抽查。同时，推进炼钢工序质量经验数字化沉淀，让一线摸索出来的好做法留下来、传下去。围绕部分钢种存在的技术短板，组织开展质量技术攻关。转炉工序把冶炼过程控制抠得更细，合理控制钢水锰硫比；连铸工序盯紧“三稳定”控制，把过程波动压下来。生产技术室还组织“典型质量问题案例宣讲”，开展关键岗位技术比武，选树质量标杆，在岗位间营造“比学赶超”的浓厚氛围。

轧钢厂紧扣“提升质量意识、夯实质量基础、强化过程管控、推动质量升级”工作主线，组织开展了“质量月”主题签名活动，在现场设立产品质量缺陷展示台和展板，通过直观的实物案例，让职工直面质量问题、深刻汲取经验教训，进一步凝聚全员重质量、抓质量、保质量的责任意识；开展质量专项检查整治行动，结合轧钢各产线生产工艺特点和质量管理要求，采取监督抽查、现场巡查、集中整治、异常复盘、问题返查等闭环管控方式，聚焦加热温控、轧制工艺、工序衔接等重点工序，持续提升生产过程质量管控的标准化、规范化水平，提升产品实物质量。

动力厂将技术攻关与节能降耗有机融合，聚焦生产难题抓实7项攻关课题，以问题导向强化过程管控。水汽系统清挖污泥降低设备能耗、更换反渗透膜提高回水水质、整治蒸汽管网跑漏；燃气系统优化输供，保障各煤气用户用量稳定；热电系统冲刺发电煤气消耗新目标；电力系统将各站所功率因数稳定在合理较高水平，有效降低系统损耗。同时，坚持用户至上，组织走访炼钢、炼铁、轧钢、焦化等下道工序，开展能源介质满意度调查并形成整改闭环。同步开展“四个一”质量提升和群众性“五小”创新活动，以精细化管理为公司高质量发展注入动力。

为扎实开展“质量月”活动，持续提升产品与服务质量，稳固活性块灰外销市场，熔剂厂多措并举推进外销服务提质。该厂组织开展外销客户满意度调查，工作人员在装车现场与运输司机沟通，了解其他单位装车管理情况，广泛收集外销装车优化建议。同时，推行“先验货，满意后再装车”服务模式，把质量关口前移，保障客户权益，以优质的产品和服务积累信誉，为持续开拓外销市场打下坚实基础。

质量监督站聚焦检验过程管控，开展煤检化验全流程专项合规检查，对照国标规程排查作业流程短板，保障检验数据真实准确。聚焦原燃料检验重点，完成一钢块、巴西筛后块不同粒度成分数据分析，组织块矿粒度目测技术比武，集中展示进厂块矿、粉矿、废钢等缺陷样品，提升职工来料预判与异常预警能力。开展“产品质量缺陷”展示活动，提升业务素养。丰富质量提升载体，组织开展产品质量、服务质量提升“五个一”活动，提升全员质量意识。积极开展工序互访和满意度调研，深入各生产单位听取意见建议，为生产经营提供坚实可靠的质量保障。

后勤服务中心开展“服务质量提升我在行动”系列活动，主动走访职工人数较多、有特殊需求的服务对象，面对面倾听诉求，现场解答疑问，进一步提升服务质量；邀请部分职工代表到餐厅参观后厨、宾馆接待环境，直观了解食材采购、存储、加工等过程以及宾馆特色，增强食品安全信任度和宾馆环境舒适度，采纳职工代表们现场提出意见并加以整改；开展“节约一滴水、一度电、一张纸”主题活动，将降本增效理念融入日常，助力公司降本增效工作。