精准配料是高炉稳产顺行的关键一环，计量精度更是直接关系原料混匀质量、物料消耗与生产指标管控。长期以来，预配料Y-5皮带12台皮带秤中，除11号为高精度申克秤外，其余均采用0—120吨/时的大量程配置。该配置在满负荷、大流量作业中表现稳定，但在小配比、低流量精细配料时，大量程传感器灵敏度不足，计量波动大、误差偏高，陷入了“大马拉小车”的尴尬困境，既造成物料浪费，也制约工艺提升。

面对这一生产堵点，作业区迅速成立技改小组，蹲点摸排、勘察工况、核对参数、模拟流程、反复论证，在一次次的研讨碰撞中寻找破题思路。

“统一量程无法适配所有工况，不如实施差异化改造，让小配比用上小量程秤！”随着这一思路敲定，技改方案迅速明晰：将7号皮带秤量程优化为0-50吨/时，10号优化为0-80吨/时，让设备量程与实际工况精准匹配，从根源上提升计量精度。

说干就干，原料作业区抢抓检修窗口期实施技改，面对人员紧张、工期紧、任务重等挑战，在炼铁厂领导的统筹协调下，与检修工、电工分工协作、密切配合，严格按照标准完成传动机构更换、称重传感器更换、线路调试、实物校验等各项工作，每个环节都精益求精，每道工序都一丝不苟。

“传感器一定要装水平，差一点都会影响计量准度！”“线路对接必须牢靠，不能留任何隐患！”在全体人员的共同努力下，两台皮带秤的技改任务顺利完成。投运后，计量效果立竿见影，小量程设备与小配比工况完美适配，计量数据稳定精准，误差大幅降低，配料精细化、数据标准化真正落到实处，更以稳定可靠的计量推动生产指标持续向好。

看着中控显示屏上平稳的数值，工艺负责人王师傅欣慰不已：“计量准了，配料精了，生产稳了，心里也就踏实了！”