为破解设备预知性运维短板，筑牢安全生产防线，活性石灰作业区职工立足岗位痛点，对回转窑主传电机实施无线温振一体化智能传感器改造，作业区技术骨干协同配合，依托生产间隙完成项目安装调试。

本次改造选用免布线无线温振一体化智能传感器，直接在主传电机轴伸端轴承部位完成快速安装，无需大规模敷设线缆。传感器可对轴承振动、温度两项关键参数开展不间断实时采集，实现设备早期磨损、缺油润滑失效等隐蔽隐患在线预警，把设备故障处置关口前移。改造全程立足内部技术力量完成安装、调试工作，减少外部施工投入，项目落地便捷高效。

项目投用之后，设备运维模式实现由“人工巡检、事后抢修”向“在线监测、事前预警”转变。技术人员、岗位职工可实时掌握电机轴承运行状态，隐患苗头能够第一时间识别处置，有效规避轴承抱死、突发停机、设备损毁等问题，消除岗位人员近距离巡检带来的机械伤害风险。

经测算，改造每年可节约设备保养成本万余元，同时减少停机损失，实现综合降本，在降本增效、安全管控两方面取得双重成效。

下一步，熔剂厂将继续鼓励广大职工深挖设备、工艺改进空间，持续开展小改小革、合理化建议征集落地，以岗位创新赋能企业稳产增效，为企业打赢生存突围战贡献基层智慧与力量。