轧钢厂通过优化南线轧前辊道电机及配套控制程序，并新增坯料缓冲区域，成功实现轧制工位常备待轧热坯，将轧制间隔由“1”缩短至“0”，完成了真正意义上的“零间隔”连续轧制。在此基础上，又结合现场实际工况数据，精准优化轧制速度与料型匹配参数，量身定制形成南高线专属最优轧制程序表，使轧制过程更加精准稳定，显著提升了轧制节奏。

针对改造后存在的3号飞剪运行异常、吐丝乱圈、成品出口顶钢等技术难题发起攻坚。通过关键程序优化、减径机导卫改进等手段，设备故障停机次数大幅降低。同时，为缓解精整区域压力，团队对标先进经验，创新采用散冷辊道分段控速模式，通过整体降速、尾段提速、次尾段降速的策略，有效拉开单支钢卷入集卷的时间差，为后道工序预留充足操作空间，精整运行压力得到有效缓解。

目前，南高线生产效率稳步提升，产量不断实现新突破，为轧钢厂全工序高效生产提供了有力支撑。