问题出在除尘罩与筒体之间的缝隙。棒磨机运转时，细碎粉尘从缝隙向外逸散。为封堵漏点，作业区原先采用毛毡进行密封。毛毡虽质地柔软贴合性较好，但耐磨性差，运行不久便会磨损变薄、破损穿孔。岗位人员几乎每月都要登高更换密封件，不仅费时费力，频繁停机更换还直接影响生产节奏。

“能不能改用耐磨材料，减少岗位频繁检修？” 带着这一想法，李兴国、石东亮在现场蹲点观察多日，反复研究密封缝隙工况。一次现场作业中，二人留意到更换下来的废旧皮带，该材料韧性强、耐磨性能优异，直接废弃十分可惜，便萌生利用旧皮带替代毛毡的改造思路，既节约采购成本，又能延长密封使用寿命。

说干就干。他们将废旧皮带切割成适配尺寸与形状，替换原有毛毡密封条；安装过程中精细调整压紧力度，既保障密封贴合严密，又避免皮带过度压紧损伤筒体。首次试运行期间，工作人员现场盯控，看到粉尘不再向外溢出，改造取得初步成效。

改造落地后，效果十分显著。皮带密封贴合效果好，耐磨性能远优于毛毡。原先每月一次的更换作业，如今连续七个月无需维护。岗位职工算了一笔账：单次更换毛毡至少耗时半小时，七个月累计节约大量检修工时，同时减少停机频次，为连续稳定生产创造有利条件。

一条本该报废的旧皮带，实现设备连续七个月稳定运行。这项源自生产一线的小改小革，未新增材料采购费用，切实解决了长期困扰现场的扬尘、频繁更换备件难题。在炼钢厂，类似这样的小发明、小改造还有很多。虽算不上重大创新，但这些接地气的 “金点子”，持续改善设备运行状态，提高了工作效率。