为精准解决这一问题，作业区立足现场、对症下药，开展了简易高效的专项小改小革，实现设备节能提质。改造前，这处间隙问题着实影响生产效能。5号烧结机正常作业时，台车栏板与保温罩之间的敞空间隙，让本该进入烧结料面的高温烟气持续向外飘散，大量热能无端损耗，拉高了生产能耗。同时，外部冷空气顺着缝隙不断渗入烧结料层，加剧台车边缘效应，不仅直接影响到表层和台车边缘烧结矿质量的稳定，还会造成烧结矿内返率升高，长期运行下来，对热量损耗和生产影响不容小觑。

为不影响生产线正常运行，最大程度降低改造成本，技术骨干和班组职工结合设备运行特点，量身定制了轻量化改造方案，用“小改动”解决“大问题”。本次改造无需复杂工序和大额投入，仅在5号烧结机保温罩两侧加装焊接密封钢板。考虑到台车需要持续转动运行，为避免钢板与台车栏板发生摩擦、磕碰，施工过程中精准把控安装间距，严格预留10mm安全间隙，既保障设备正常运行，又彻底封堵了进冷风漏热源的空隙。

改造完成后，新增密封钢板隔断了设备内外气流通道，杜绝了烧结热能外泄、外界冷空气倒灌问题，牢牢锁住设备内部生产热量。稳定的机内温度环境，大幅减少了无效能源消耗，做到了降本降耗，还优化了烧结生产工况，让烧结矿生产质量更加稳定。此次改造施工快捷、实用性强、性价比高，用最小的人力、物力投入，解决了生产存在的能耗痛点，实现了设备运行效率和生产经济性的双重提升。