深耕直轧工艺，撬动能耗成本持续下降。该厂将直轧生产作为降本核心抓手，持续优化生产组织模式，7月份，直轧比例和产量均实现突破。同时，该厂主动联动制造部、炼钢厂推进新品工艺突破，完成45号钢直轧试验和Φ22mm圆直轧生产，顺利打通新品批量直轧工艺路径，为后续规模化降本筑牢根基。

统筹生产组织，精打细算严控能源损耗。针对型钢生产线能耗特点，该厂推行型钢集中规模化生产模式，科学统筹停机检修计划，减少加热炉无效能耗，最大限度压缩煤气消耗，以精细化生产组织实现轧钢节能降本。

细化工艺管控，成材效率创历史新高。该厂聚焦产品提质增效，细化各钢种负差控制标准，根据轧后实测料型、成品长度和称重负差值，实时微调万能辊缝、优化料型尺寸，7月份，型钢小规格钢材成材率98.40%，创下新国标实施以来最优成绩。

专项攻坚提质，夯实生产经营根基。为破解高线产能瓶颈，该厂成立南高线直轧专项攻关专班，聚焦设备、工艺、参数全方位优化，通过改良30号减径机进口导卫、规范料型尺寸、优化飞剪切头程序等一系列技改举措，稳定生产工况。在炼钢厂7号连铸机稳定拉速的支撑下，Φ8mm、Φ10mm规格线材机时产量稳步提升，为后续提质创效积蓄强劲动能。