8221万千瓦时

成绩背后

是该厂认真落实“四个极致”要求

紧盯煤气资源高效利用

锚定发电效能提升目标

统筹生产调度、气源精细管控

优化现场操作、全员协同攻坚的生动体现

为降本增效奠定了坚实根基

精准统筹，稳住发电“基本盘”

首钢长钢动力厂生产科科长说：“我们在生产组织上明确了‘效率优先、梯次保供’的原则，就是把有限的煤气资源优先分配给发电效率最高的机组。”

双超机组作为发电效率最高的机组，全力坚持满负荷运行，在此基础上，130吨锅炉机组最大限度提升设备生产效率，负荷率比去年同期提高32个百分点。两台主力机组的高效运行，牢牢稳住了发电量根基。此外，该厂利用富余煤气量，适时将热电机组升级成“两炉两机”运行模式，尽最大努力提升发电量。

精细管控，抠出效益“新空间”

首钢长钢动力厂坚持“日管控、周分析、月总结”机制，每天生产科第一时间对接公司排产计划，会同燃气、热电作业区紧盯燃气平衡与机组运行状态，发现偏差及时调整；调度系统与电力系统协同作战，精细管控用电负荷区间，兼顾“按需收费”。

在此基础上，每周做好深度分析，分析指标有无优化空间，月底系统复盘。通过优化分配方式，择机将部分高品质气源按需分配给各发电机组，有效解决了仅靠高炉煤气和转炉煤气难以满负荷运行的难题。这种基于数据的快速响应，降低了发电煤耗，提升了发电量。

精耕一线，筑牢运行“硬支撑”

热电作业区作为发电主战场 

操作上突出“稳”字，双超锅炉有效规避频繁升降负荷带来的能耗损耗；130吨锅炉负荷率锁定在高效区间，设备做功利用率大幅提升。

管理上突出“细”字，运维人员根据昼夜温差动态调试冷却风机运行频率，杜绝设备无效高负荷运转；同时，司炉人员紧盯炉膛负压、含氧量等核心参数，精准控制，将煤气单耗压至历史最低。

调控上突出“活”字，热电机组根据煤气平衡情况灵活切换运行模式，常态化保持一炉一机运行，在煤气富余时，切换至“两炉两机”模式，确保每一立方米富余煤气都能转化为电能。

凝心聚力，汇聚全员“战斗力”

“发电量的突破，一线职工的付出最让人感动。”热电作业区作业长说。

在热电机组开启“两炉两机”模式时，岗位人手骤然紧张。作业区内部挖潜，跨岗抽调人员支援，合理安排班次。作业区负责人挨个到班组谈心疏导，了解职工实际困难，用共同坚守汇聚成指标提升的强大动力。

在各个工序的协同努力下，130吨锅炉煤气单耗同比下降0.44立方米/千瓦时，创历史最好水平；双超机组煤气单耗较去年非采暖季降低0.15立方米/千瓦时；65MW汽轮机全程维持抽汽运行工况，发电煤耗有效控制在了标杆值和月度计划指标以下；日发电量纪录不断刷新，创下283万千瓦时的新高，能源利用效率和能耗管控水平迈上新台阶。