技术攻坚 跑出提质降本加速度

焦炭质量的平稳管控、煤种结构的动态适配、能耗指标的进阶提升，是焦化厂攻坚的核心课题。对此，该厂把管理重心落在现场、落在细节，从“靠经验”转向“靠数据”，让每一处工艺优化都转化为实打实的效率提升。

该厂组建配煤攻关小组，进一步完善配煤模式，创新建立以小焦炉热强度、碱金属含量为核心的供应商评价机制，对进厂煤动态筛选，牢牢把住进厂第一关，让骨架煤种合格率稳定在80%以上。为平衡质量与成本，技术团队大胆尝试，推进“降低高粘结煤配入比例”和“降低冶金焦25～40mm粒级比例”两项技术攻关项目，引入9个新煤种进行工业试验，成功将高粘结煤配入比例压降至理想指标，同时将25～40mm粒级占比控制在一定范围内，实现降成本不降质量、调结构更提品质。

同时，通过优化配煤结构，扇形阀PLC自动化改造，精准调节放焦节奏等举措，冶金焦率同比提升2.01个百分点，工艺、设备双向发力，全面推动了提质增效。

精益管理 激活全员内生动力

抓生产的同时，焦化厂注重打好管理根基，他们从制度建设、对标提升等多方面入手，从多个维度精细深耕，让管理出效率、见实效。

制定《2026年风控及制度建设工作计划》，形成了“找漏洞—定标准—补短板”的闭环。创新构建“五步闭环”督办机制，确保工作件件有落实、事事有回音，显著提升执行效率；将对标先进、补齐短板作为提质增效的关键一招，锚定行业标杆，从结构、质量、技术、设备、价格、制造费六维度系统对标，每月打开分析。通过实施溜槽改造、堆取料机走行速度调整等举措，受煤坑卸车率提升至90%以上，返焦率大幅降低；在人才培养上，创新推行“实操技师 高学历青年”互补师徒模式，一方面安排高级技师与青年职工结对，破解技师“会干不会写”难题；另一方面安排跨工种定向带教，针对性补齐本工种高级工储备缺口。上半年，推出技术论文2篇、专利申报材料3项，让一线智慧真正转化为实践成果，推动管理效能与技术创新双向提升；设备管理方面，以精细化点检、清单化检修、高质量技改升级为抓手，抓细抓实设备管理，全力守住设备稳定底线。在干熄焦大修中，他们打破传统施工模式，创新实施“统一指挥、分区负责、清单到人”的攻坚机制，将进度细化至小时级并全程动态盯控，最终，大修提前完工，为生产稳顺运行提供了坚实保障。

党建领航 奏响攻坚最强音

焦化厂党委将党建工作融入生产经营当中，厂领导发挥“头雁”作用，将“现场调研”延伸为“现场研讨”，促进问题在一线解决。针对焦炭质量波动等痛点，成立党员技术攻关小组，持续优化焦炉加热与熄焦工艺；通过设立16个党员责任区、21个党员示范岗与攻关项目，推动党建融入生产全流程，把党建优势转化为生产攻坚优势。

认真落实公司要求，开展“生存突围破局战 我们应该怎么干”大讨论，建立领导包保支部、支部包保班组、党员包保群众机制，引导职工将危机意识转化为实干行动，凝聚起全员攻坚、全员创效的强大合力，为打赢生存突围破局战奠定坚实基础。

从工艺突破到管理升级，从设备运行到党建赋能，焦化厂以小改小革、精耕细作推动各项工作提升。锚定提质、降本、增效主线，他们将坚持创新不停步、攻坚不松劲，夯实生产根基，为企业高质量发展持续赋能。