精心谋划保供应。2025年，按照公司下达的备材采购资金管控指标，他主动对接各生产单位，高效统筹推进备材需求审核、物资采购、到货验收、仓储入库全链条的规范化管理进程。他不仅严格执行各项管理规定，更注重流程优化与效率提升，通过精细化、标准化操作，确保每一环节都规范有序、衔接顺畅，有力保障了采购资金使用的合规性与安全性。同时依托公司数字化建设的整体战略规划，打通了内部业务系统与欧贝采购平台之间的数据链接，以需求发起、采购执行、合同签署一体化线上办理的全新模式，实现了从物资需求计划提报、供应商响应、合同签订到备材到货跟踪的全流程线上闭环管理，进一步夯实了备材采购的合规管理。

集中采购提效率。针对部分备材消耗频次高，重复提报需求、业务办理繁琐等生产痛点，他借鉴先进企业经验，优化常态化集中采购模式，对消耗稳定、单价波动较小的备件推行年度、半年度集中统一采购，后续依据使用单位实际需求分批履约供货，大幅压缩重复对接、重复报审工作量，有效提升效率。同时对计划提报、到货验收、仓储领用等环节堵点开展跨部门协同沟通，理顺业务衔接流程，切实提升服务生产响应速度。

管理创新增效益。他牵头推进《“制度-流程-数字”三位一体集采体系构建与实施路径》管理创新项目，打通需求提报、供方寻源、合同履约、物资交付线上线下全流程协同通道。推行寄售管理模式，2025年将油脂等18大类、价值6100余万元常用备材纳入寄售体系，全年累计减少库存资金占用880余万元。同时搭建备件全生命周期管控机制，完善合格供应商动态管理台账。2026年上半年，公司系列检修任务叠加，保供压力陡增。他放弃假期，坚守保供一线，实地协调生产排产、交付周期、质量整改等关键事项。累计完成大中修配套备材交付515项，现场协调解决物资供货、参数匹配、质量异议等各类问题96项，保障公司系列检修工作按期顺利完成。

学习赋能通壁垒。按照采购中心“下沉生产现场・蹲苗提素计划”专项工作安排，他配合支部搭建备材业务“传帮带”学习机制，组织全体职工集中开展制度宣贯、业务复盘。围绕采购管理规定、供方准入审核、合同评审管理、业务风险排查等核心内容，组织集中交流研讨、互通实操经验，打通岗位业务壁垒。同时跟踪现场情况，利用一线跟岗实操、典型案例复盘、业务难点专项研讨等多元化学习形式，依托集体学习、分组实操加快全员业务能力提升，推动整个备材采购队伍专业水平同步进阶，夯实采购队伍人才建设基础。

平凡的岗位，不平凡的奋斗者。今后的工作中，他将以数字化管理、技术采购降本、采购模式创新为发力点，带领备材采购团队锚定“合规、稳质、保供、降本”核心目标，用实干担当护航公司生产经营。