依托MES系统深挖精益管理潜力。在系统中新增“日度”成本核算、经营效益分析、成本异常预警等功能，80%日常成本数据可自动归集核算，249套经营报表可一键生成，实时为管理层经营决策提供数据支撑。同时配套“周度”成本分析模块，搭建分层分级管控体系，实现成本、利润多维度精准管控。全流程成本核算逻辑，搭配自动化配套设备，助力运维人工工作强度降低30%。

投运智能能源管控体系。项目整合全公司2200处能源监控点位、1300余套计量采集装置，打通焦炉煤气、转炉煤气等五类能源数据链路，搭建5套可视化能源大屏。以转炉煤气管控为例，系统可实时抓取柜前、柜后、分表全节点数据，自动生成流量对比、吨钢煤气回收、热值差异趋势曲线，煤气损耗、回收效率、碳排放等关键指标直观可视、实时共享。依托全时段在线监测精准压降煤气损耗，转炉煤气回收利用率稳步提升，有效削减生产能耗支出，推动能源管理更加精细化。

针对现场传输卡顿、数据延迟难题，设备部推进生产区域网关下沉专项改造，覆盖炼铁、炼钢、焦化等六大核心产区，先后完成800台现场终端部署调试。通过下沉边缘网关、优化传输链路，彻底解决了多系统并行卡顿、丢包问题。

随着各业务系统数据逐步打通融合，破除了数据孤岛，数字化转型成效在经营研判、环保管控、质量追溯三大核心领域持续释放。在经营层面，上线长钢盈利分析系统，依托实时归集的数据强化盈利动态研判，让经营决策有据可依；在环保层面，打通环保DCS与MES数据通道，核心生产参数同步推送至环保管控界面，管理人员足不出户即可同步查看生产工况、排污、能耗全维度数据，第一时间处置环保异常；在质量层面，打通计质量、仓储与Ecode物联网标识追溯平台，生产、质检、仓储、外销数据自动流转，一旦出现产品质量问题可一键溯源全流程信息，更好满足质量监管相关规范要求。

目前，设备部本年度数字化建设各项重点任务已全部落地见效。下一步，将持续深挖数据潜在价值，丰富可视化智能管控场景，加快对接省级环保管控平台，全方位推进全流程数智升级。