【专栏】创新在基层| 自主改良工装“一举多得”
2026-06-23
焦化厂维修作业区立足不锈钢管道预制实操难点,通过自主改良工装、自制半自动等离子切割配套装置,有效提速管道加工、精简用工成本,为生产稳定运行提供了坚实保障。
日常管道预制作业受现场作业空间制约,大口径不锈钢管材切割、组对工序繁琐,管材翻身、调位往往需要多名人员协同配合,人力投入大、作业效率偏低。
针对这一问题,作业区职工韩保江立足多年现场检修实操经验,深挖废旧边角料价值,自主攻关制作管道滚动支座与可调式等离子切割支架两项实用工装。管道滚动支座加装双组轴承,各类粗口径管材安放后,单人即可轻松完成管材翻转、对位,彻底告别多人抬管协作的老旧作业模式;可调等离子切割支架可依据管道管径灵活微调倾角,割枪固定就位后先试圈校准,确认参数无误再开展切割作业。操作人员匀速转动管材便能完成不锈钢管切割,成品切口平整均匀,大幅优化了后续管口组对与焊接施工条件,有效提升了焊缝成型质量。
工欲善其事,必先利其器。在维修作业区,一线职工立足生产痛点、活用废旧物料、依托实操经验就地革新,以一件件接地气的小创造破解现场施工堵点,持续优化检修施工工艺,为生产稳定运行注入了新的活力。