此前，该设备未配套多点位温度实时监测与报警功能，运维人员无法动态掌握设备运行温度，一旦主传电机出现故障，回转窑将被迫停产，不仅打乱正常生产节奏，还会增加设备维修费用，加重岗位职工抢修工作量，存在安全隐患。

为补齐设备监测短板，筑牢安全生产防线，保障生产线连续稳定运行，该厂设备科牵头实施主传电机温度监测专项改造。本次改造由设备科联合相关人员，依托设备检修窗口期有序推进。施工过程中，职工首先在主传电机前后轴承、主极、换向极、补偿温度五大关键点位加装温度传感器，并配套增设模拟量输入模块，完成全线信号线缆铺设；随后，技术人员编写全新温度检测程序，对PLC控制系统进行升级并完成程序下载调试；最后，在现有主控操作界面新增电机温度专属显示画面，建立监测变量并设置温度上限报警阈值。整套改造严格按照技术方案执行，从硬件加装、程序优化到界面调试逐项落地，全程规范有序，顺利完成所有施工与测试工作。

改造完成并投入使用后，成效十分突出。主控界面可实时展示电机各点位温度，超温时系统自动报警，彻底实现设备隐患提前预警，运维模式从传统“事后抢修”转变为“事前防控”，有效规避了电机过热引发的停机故障，直接创造经济效益7.5万元，同时大幅降低电机损坏概率，节约维修耗材与人工成本。

此次小技改充分彰显了一线职工立足岗位、创新创效的积极性。下一步，熔剂厂将持续深化全员创新工作，鼓励职工深挖生产、设备管理中的问题，以一个个实用的小改造、小革新，为公司稳产提质、降本增效持续赋能。