焦化厂原有脱硫塔吹氧管采用传统法兰连接方式，在日常生产过程中，脱硫塔搅拌器持续运转形成浆液漩涡，长期对吹氧管及法兰连接处产生高强度扰动与冲刷冲击。受此影响，吹氧管法兰紧固螺栓极易出现松动、脱落等故障。螺栓脱落后，必须安排作业人员进入脱硫塔受限空间内逐一重新紧固。该作业方式影响生产节奏和装置连续稳定运行，增加了作业风险。

为彻底根治这一设备顽疾，焦化厂技术人员结合现场工况，精准制定改造方案，将脱硫塔吹氧管法兰连接方式全面优化为焊接连接，并将管道位置下移，以保障良好的吹氧效率。改造后，消除了法兰连接结构存在的弊端，削弱了浆液漩涡对管道的冲刷、晃动作用力，显著提升了吹氧管的整体结构强度、牢固性与运行稳定性。

此次工艺改造成效显著，从根本上解决了吹氧管螺栓松动、脱落等设备故障及吹氧效率低的工艺问题，彻底规避了因设备缺陷导致的受限空间检修作业。有效减少了设备停机检修频次，保障了生产连续性，从源头化解了受限空间作业的安全风险。下一步，焦化厂将持续聚焦设备提质增效，深挖现场安全隐患，以工艺优化、技术革新筑牢安全生产屏障，推动企业安全、高效、平稳发展。