上午10时，作业区一片忙碌。伴随着电机的匀速转动，一条数十米长的废旧输送皮带被稳稳地卷入装置主轴，边缘整齐，再无过去人工卷曲时歪歪扭扭的“老毛病”。

提出这项“金点子”的是回收作业区职工孛树芳。他说，过去更换下来的旧皮带少则几十米，多则上百米，需要4到6名工人用绳索、钩具合力拖拽铺平，再人工卷曲存放。“一干就是3个半小时，腰酸背疼不说，还容易发生挤伤、碰伤。”

更让人头疼的是，二次利用时需要人工切割，纵向切不直、横向切不齐，浪费严重，皮带利用率只有80%。“能不能做个装置，让机器干这些累活、细活？”孛树芳带着这个想法，和同事李兴国、于跃进一起，利用工余时间琢磨起来。

他们用废钢边角料当“宝贝”：用工字钢做底座，槽钢做支架，拆下一根Φ500的废旧钢管做主轴的“芯”；找来一台3千瓦的旧电机和减速机，一算传动比43，正合适；又自己动手做了纵向切割支架和横向切割导轨。前后不到10天，一台集卷曲、纵切、横切于一体的“自制皮带卷曲切割装置”就在回收作业区“上岗”了。

效果立竿见影。笔者在现场了解到：旧皮带卷曲时间从原来的3.5小时压缩到45分钟，劳动强度大幅下降；边卷曲边切割，边缘笔直，横向切割精准定位，皮带利用率从80%一举提升至93%。“别小看这13个百分点。”炼钢厂负责人在现场算了一笔账：按年处理皮带总量320米计算，一年就能少买新皮带8000余元。更重要的是，再没人喊“换皮带怕伤手”了。

从“拖拽铺地”到“一键卷切”，这个小装置改变的不仅是效率，更是作业区职工对“旧料”的看法：废钢边角料也能拼出“神器”，人工干不动、干不好的，就让创新去干。“下一步，我们还想在刀片材质、自动定长切割上再优化优化。”孛树芳笑着说。他的话还没说完，装置又一声轻响，又一条皮带整齐“出炉”。