【专栏】创新在基层| 加装备用接触器提高维修效率
2026-06-11
为有效解决设备故障维修耗时久、影响生产进度的问题,近日,轧钢厂棒材作业区电气组立足现场生产需求,针对精整C区成品固定链、摆动链电气控制设备开展优化改造工作,通过电气柜加装备用接触器,切实提升设备故障应急维修效率,为生产线稳定运行保驾护航。
精整C区成品固定链与摆动链是棒材成品输送的关键设备,原有电气控制系统仅配置单组在线接触器。在长期高频次运行工况下,在线无触点接触器易出现晶闸管击穿、相间短路等故障,一旦发生问题,维修人员需耗时查找、更换备件,不仅增加维修工作量,还会造成设备停机,影响成品输送节奏和生产连续性。
针对这一问题,电气组技术人员结合设备电气原理与现场工况,制定专项优化方案,在两类设备的电气柜内加装备用接触器,并完成线路规整、适配调试和安全校验。改造完成后,当在线接触器突发故障时,维修人员无需拆解更换备件,可快速将线路转接至备用接触器,大幅简化维修流程,缩短故障处置时间。
此次小改造、小创新,有效降低了设备故障停机时长,减少备件更换成本,显著提升了设备运维效率。岗位职工将持续聚焦生产现场痛点难点问题,细化优化操作,以小技改赋能生产提质增效。