过去一年，在首钢长钢党委领导下，该公司严格落实各级环保及“双碳”工作要求，全年环保核心指标全面向好，环境风控、绿色治理与低碳发展水平持续提升，超低排放成果不断巩固，吨钢环保成本低于年度计划，实现环保治理与成本管控协同发展。2025年，该公司先后获得“2024-2025年度中国钢铁企业ESG评级”AA级企业、“国家级绿色工厂”“钢铁行业绿色发展标杆企业”等荣誉称号。

立足补短板强弱项，该公司2025年实施9项重点环保工程，覆盖厂区封闭治理、除尘设备大修、运输升级等领域，系统性削减无组织排放，其中H型钢烟气脱硫项目获批433万元中央生态环境专项资金。在长效管理上，该公司建立分级网格化环保检查机制，全年开展专项检查320次，完成565项隐患闭环整改，通过刚性考核压实环保责任，顺利通过山西省环保绩效A级企业年审，入选山西省第一批碳排放管理体系试点企业；完成所有排污口二维码标识智能化升级，依托在线监测实现治污与生产同步运行、数据实时监控，构建全链条环境风险防控体系。

技术改造激活能源利用新动能，作为首钢集团“双示范”样板工程，富余煤气超高温超高压发电项目自2025年1月份投运以来，累计发电超5.7亿千瓦时，成为该公司节能降碳标志性项目。该项目采用行业先进技术，年可消化富余煤气17.35亿立方米，节约标煤9.2万吨，减排二氧化碳23.92万吨，同时兼顾工业抽汽与居民供暖，实现三大效益协同提升。依托智慧能源管控平台，机组与生产节奏动态联动，能源利用率与自发电率大幅提升，降低外购电依赖，为打造“双碳”能效标杆提供支撑。近期完成的烧结环冷机水密封改造、炼钢双工位精炼炉等项目，将进一步提升能效、降低能耗，成为低碳冶炼新探索。

同时，首钢长钢以数字化智能化赋能转型，在检化验环节投用多套智能设备，构建全流程无人化检化验体系。2025年下半年，该公司完成6套MES系统建设，填补信息化管理空白，推动生产作业精细化，获评为“山西省先进级智能工厂”，目前已实现能源数据集中采集与实时监测，支撑关键指标精细化管控。

此外，该公司持续完善固废资源化利用体系，推进直轧工艺升级，直轧率提升后吨钢降低煤气消耗45立方米，年减排二氧化碳10万吨；构建全链条绿色运输体系，清洁运输占比满足环保绩效A级企业要求，走好循环发展之路。