在南线直轧生产流程中，钢坯信号与轧线节奏紧密相连。一旦发坯信号出现异常，极易引发连送钢坯，导致直轧五组位置发生钢坯挤压。

“最头疼的是处理后退钢坯。”作业区点检员介绍道，四组岔口原有的开口式挡板设计，在钢坯后退时缺乏导向功能，极易发生剧烈卡阻。这不仅导致挡板变形损坏，更让故障处理变得异常艰难。此前，此类故障单次处理往往需要耗费长达70分钟。

该作业区迅速组织技术骨干成立攻关小组。大家没有盲目动手，而是深入现场，结合直轧工艺流程及钢坯运行轨迹进行了“解剖麻雀”式的分析。

经过反复测量与模拟，问题的症结被锁定在挡板结构上。攻关小组随即制定了针对性的改进方案：一是“加长”防线，对岔口挡板进行延长处理，大幅扩大防护范围，从物理空间上阻断钢坯乱窜；二是“变向”引导，重新计算并优化挡板倾斜角度，赋予其导向功能，确保钢坯后退时能顺势避开岔口。

改进实施后，效果立竿见影。钢坯在后退过程中全程顺畅无阻，提升了生产效率，为公司降本增效工作贡献了宝贵的基层智慧。