孙华宁常说：“设备安全无小事，检修质量大于天。”担任班组长以来，日常巡查他坚持“眼到、手到、心到”，小到一颗螺丝松动，大到设备异响、参数异常，他总能第一时间发现并处置。2025年，孙华宁带领连铸一组完成计划检修20余次、检修项目500余项，检修合格率100%，设备完好率保持99.5%以上。

2024年，他参与完成《降低8号连铸机升降机装置维检工时》QC课题；2025年，完成《降低5号连铸机液压油油品消耗》课题，两项成果均获评市级优秀QC成果。在合理化建议方面，他累计提报建议数十条。其中，“液压剪剪刃固定方式优化”建议，将单条固定螺栓增加为三条，有效减少剪刃振动与磨损，延长了使用寿命。同时，他积极参与专利申报，把现场小改小革转化为理论成果，在班组营造起“比学赶超、勇于创新”的浓厚氛围。

针对连铸机引锭杆支座托辊轴承易抱死、引弧板角度不合理等顽疾，他牵头实施三项改进：将托辊由内置轴承移至支座外侧并加强冷却，将引弧板降低10mm，角度由60度改为30度，引锭杆支座增设冷却水箱。改造后，问题彻底解决。完成了8号连铸机中包烘烤器再造项目——将传动形式由卷扬机构改为电液推杆，最大起升角度由70°增至90°，内置式点火枪消除安全隐患，烧嘴由整体式改为分体式、易损件材质碳钢改不锈钢。按年减少烧嘴更换50%计算，年节约备材费用21万余元。

6号连铸机大包回转台轴承更换项目于2026年4月初实施，原轴承因长期重载运行出现磨损，更换难度极大。孙华宁提前组织现场勘查，针对钢渣包裹螺栓、内部未标注梯子、枕木空间不足等问题，逐一制定应对方案。施工中，他指挥两台行车协同吊运，采用液压扳手对称紧固、分级加压，严格控制安装精度。最终轴承更换一次成功，负载试车高差控制在允许范围内，为大包安全运转扫除了障碍。此外，2025年他还组织完成了7号连铸机拉矫机专项改造工程，实现了7号与8号机拉矫机设备及备件体系统一，补齐高拉速生产短板，精简备件型号，降低了采购与运维成本。

在安全工作中，他严格落实安全管理制度，常态化开展安全学习、应急演练和案例警示。作业现场严抓规程执行、强化防护措施，班组安全管理在作业区名列前茅。

三十余载风雨兼程，孙华宁始终坚守设备检修一线，用精湛的技术保障设备运行，用创新思维破解生产难题。未来，他将继续扎根一线、精研技术、带好队伍，为企业高质量发展贡献更大力量。