作为冷鼓区域的负责人，宋卫军始终将班组建设放在核心位置。秉持“创新源于一线、智慧来自职工”，他在班组内部积极推行“全员创新、人人创效”的理念，建立了一套科学有效的激励机制。他牵头搭建创新平台，每月组织“合理化建议评审会”，鼓励职工围绕生产操作、设备维护、安全环保等领域建言献策。2025年，班组累计提出并落地实施12条合理化建议，内容涵盖管道改造、工艺优化、节能降耗等，创效9万余元。工作中，他注重推动技术传承，坚持“作业与学习同步”，将每一次设备检修和技术改造视为现场教学的课堂。在1号焦油氨水澄清槽顶板更换工程中，他详细讲解设备结构原理与安全要点；在陶瓷过滤器瓷芯更换时，他手把手传授操作技巧，帮助班组成员在实战中提升技能，培养了一批懂设备、会检修、能应急的骨干力量。

高度重视安全工作，严格执行班前会安全交底、作业前风险辨识、作业过程监护等制度，全年组织应急演练4次，排查整改隐患60余项，安全环保事故为零。通过精细化管理与团队激励，班组凝聚力与执行力持续增强。

“想干事、能干事、干成事”是宋卫军的工作信条。2025年初，1号焦油氨水澄清槽顶板更换工程启动，槽内沉积的焦油渣黏度高、清理难度大。宋卫军主动请缨担任现场监护组组长，带头穿戴防护装备进入密闭槽体，连续多日奋战一线，边清理边指导施工人员，最终顺利完成清理任务，彻底消除安全环保隐患；针对初冷器阻力过高影响煤气冷却效率的顽疾，他带领攻关小组连续蹲守现场，通过优化热氨水冲洗制度、清理管壁沉积物等措施，显著降低阻力，提升系统运行稳定性。此外，他牵头实施焦油管道改造工程，通过加装在线含水监测装置、优化保温材料，成功实现含水率低于4%的焦油直接装车，每年节约脱水成本，提升效率超15%；他积极参与《降低剩余氨水含油》技术攻关项目，组织班组职工分析超标根源，优化沉降参数、调整冷凝液循环比例，最终将剩余氨水含油指标降至95mg/L，为后续工序稳定运行奠定了基础。

从一名普通工人成长为技术骨干，从班组长蜕变为公司劳模，宋卫军以“全员创新”的团队理念凝聚力量，以“绿色安全”的底线思维守护生产，生动诠释了新时代产业工人的责任与担当，激励着更多职工在平凡中追求卓越，在奋斗中绽放光芒。