棒材作业区批量生产大规格圆钢期间，倍尺飞剪需在曲臂模式与常规模式间频繁切换，操作难题一直困扰一线生产。此前，大规格圆钢专属曲臂剪切模式切换，全程需要现场操作人员、操作台主控人员、电气检修人员三方联动确认，严格按照操作先后顺序进行，步骤繁琐、耗时费力，不仅占用大量生产作业时间，且人工操作精度不高，成为制约稳产高产的短板。

直面生产堵点，该作业区攻关团队迎难而上、主动作为，扎根生产一线实地摸排操作流程，反复研判设备运行逻辑、梳理操作短板，量身制定优化改进方案。技术人员精准攻坚，突破传统操作局限，将原本设于电气控制室的飞剪模式切换按钮，专线改造延伸至生产现场，同时精简优化操作步骤，重新编制标准化简易作业流程，摒弃繁琐的多方确认、分步操作模式，实现现场一键精准切换，让复杂操作变得简单、便捷、高效。

此次技术优化升级，全程不增加额外材料成本，用最小投入实现最大效益提升。经过优化改造，倍尺飞剪模式切换流程大幅简化，操作效率显著提升，杜绝了因操作失误易引发的设备故障等，棒材作业区生产运行平稳顺畅。经核算，该项技术攻关成效显著，减少了热轧废损耗，创效3万余元。自优化投用以来，棒材作业区倍尺飞剪运行稳定，再未出现切换失误问题，有效保障了棒材生产线连续、高效、安全运行。

轧钢厂全体职工将立足岗位精耕细作，以技术攻关破解生产难题，持续深挖内潜降本增效，以精益求精的实干担当，全力助推公司生产经营提质增效。