降本增效是企业发展的永恒课题。面对复杂多变的市场环境，李海洋始终坚持“眼睛向内、苦练内功”，将降本增效作为核心工作紧抓不放。他牵头制定《轧钢厂2025年降本增效实施方案》，围绕成材率、能源消耗等关键指标，带领全员从细节入手、从点滴抠效，全力推动轧钢生产实现极低成本运行。为提升轧钢综合成材率，他扎根棒线作业区高棒生产线，全程跟进工艺调试，逐一优化料型尺寸、粗中轧堆拉关系、活套控制参数，规范成品进口导卫安装流程，同时强化一线职工操作技能培训，夯实生产操作基础。经过不懈攻坚，圆钢成材率、锚杆钢成材率明显提升。去年，轧钢厂实现降本增效1179万元，超额完成公司下达的任务目标。

为激发全员降本活力，李海洋精心构建指标评价与激励体系，完善组织、指标、激励三大保障机制，选取9-12项班组及岗位关键小指标，对优胜者给予专项奖励并张榜公示，让降本成果看得见、摸得着，充分调动全员参与降本的积极性。他持续推进“班组小指标岗位精英赛”等竞赛活动，以赛促学、以赛促干，推动棒线材一次通过率、峰电比例等指标创下好水平。同时，他鼓励班组开展小创新、小改造，棒线作业区南生产线改进跑钢槽，成功解决直轧钢坯开叉生产难题；型钢生产线实现水压数据实时投屏，既减轻巡检工作量，又提升设备运行效率，一个个微小革新汇聚成提质增效的强大合力。

优化直轧工艺是降本增效的突破口。围绕公司年度直轧目标，李海洋主动加入技术攻关小组，全力强化钢轧联动，推动直轧生产实现突破。他结合产线实际，优化生产匹配模式，大力推进“一机双线”生产，成功打通HPB300D盘圆、Q235圆钢、Q355B圆钢等多个高附加值品种直轧工艺，实现批量化稳定生产。生产组织中，他坚定执行“南线优先”原则，精准匹配7号铸机与南线生产批量，构建起科学的直轧、混轧生产模式，同时加强钢轧界面沟通，督促炼钢环节稳拉速、提温度，为直轧生产筑牢条件。去年，轧钢厂直轧比例同比提高7.42%，连续5个月完成攻关目标。北线混轧模式下，吨钢降低加热炉煤气消耗100m³，减少轧材成本33元/吨，经济效益十分显著。

生产中，他始终践行精细化管理理念，多措并举推进节能降耗，他合理安排生产计划，全力避峰就谷，全年节约电费170余万元；严格管控电耗，落实停机断电、设备专人管理等措施，杜绝非生产用电浪费；在煤气消耗管控上，他通过提升热装率、推广“一机两线”、开展“跑冒滴漏”专项治理，全力降低能源损耗。去年，轧钢综合工序能耗较计划降低4.36kgce/t，同比下降1.77kgce/t。

结合市场需求，坚守“以效定销、以销定产”原则，快速调整品种结构，全力推进集约化生产，减少工艺切换频次，提升批量生产效率，既保障产品质量稳定，又满足市场多元化需求。

精耕细作，勇于担当。李海洋将继续秉持初心，迎难而上，用实打实的业绩为公司高质量发展添砖加瓦。