据了解，此次大修任务艰巨，检修项目总计‌254项。大修以‌干熄炉斜道及内环墙改造、锅炉省煤器扩容、汽轮机凝汽器改造‌等核心项目为重点，旨在对系统进行全面“体检”与升级。面对工期紧、任务重，以及高空、受限空间等高风险、交叉立体作业带来的严峻挑战，在公司检修指挥部的统一部署下，焦化厂全体参战人员以实际行动展现出了高度的责任感和非凡的战斗力，确保了大修任务安全、优质、高效完成。

超前谋划。根据公司检修指挥部的统一安排，焦化厂立足 ‌“计划细、准备足、落实严”的基调，超前谋划、精心组织。提前制定方案，倒排工期，协调备件，签订安全协议，并对湿熄焦设备提前整治，为干熄焦大修启动做足准备；过程中，严格按施工网络计划管控节点，成立党员突击队，安全技术组全程跟踪，执行“一票一策、一患一档”确保安全与质量。成立砌炉质量监督小组，轮班对砌筑质量进行跟踪，每个分项检修安排专人进行质量跟踪。每日召开施工碰头会，对施工任务进行协调，确保检修有序推进；‌复产前，烘炉阶段严格按曲线升温，监控炉温、压力，并完成省煤器、提升机等改造调试，数据对比验证，确保具备红焦接入、电站并网条件。

精益求精。‌砌筑质量是干熄炉长寿、高效运行的根基‌。在大修砌筑及设备回装过程中，焦化厂将质量红线贯穿始终，质量监督组全体成员轮班坚守一线，对施工进行“砌筑一层、检查一层、拍照留证一层”的‌全过程、无死角质量跟踪监管‌。对于灰缝宽度、水平缝与环缝等关键质量细节，坚持“零容忍”，确保每一块耐火砖、每一道工序都经得起检验，确保为系统稳顺运行打好根基。

严守红线。安全方面，从严从细管控。签订专项安全协议，对高空交叉、受限空间作业严格审批与监护，每日值班人员到施工现场进行巡回检查，严格执行 ‌“无火灾、无事故、无丢项、无延期、无返修”‌ 的“五无”安全目标，每个过程都严格按照施工网络计划推进，确保全过程安全受控。复产前夕，重点对已完成的检修项目、复位后的安全设施进行了‌地毯式排查和最终安全确认‌。

合力攻坚。该厂党委将深入开展“生存突围破局战 我们应该怎么干”大讨论深度融入大修实践，‌充分发挥党支部的战斗堡垒和党员的先锋模范作用‌，把“破局”之志最终落在“见行动”上。面对大修收尾和复产准备的繁杂任务，党员干部带头攻坚，对装焦复产前的各项关键节点逐一分析，高效解决问题，为推动系统顺利复产提供了强大合力。