为积极响应国家环保管控要求，动力厂双超发电项目严格执行氮氧化物超低排放标准（≤50mg/m3），配套建设SCR脱硝设施，通过向烟道喷洒高温雾化氨水，将氮氧化物与氨水反应转化为氮气和水，切实保障烟气达标排放。

此前，项目喷氨作业全程采用手动操作模式，中控人员需在氮氧化物超标报警时，现场手动启动加氨泵并调节出口阀门控制投加量，待指标达标后再手动停泵关阀。频繁的人工操作不仅增加岗位劳动强度，更易出现氮氧化物降至标准后未能及时停止加氨的问题，既造成氨水浪费、又会因过量氨水与烟气中二氧化硫反应生成硫酸铵、硫酸氢铵，在空气预热器低温段结晶堵塞烟气通道，成为制约安全稳定、经济高效运行的难题。

为破解这一瓶颈，热电作业区立足生产实际，深度梳理近几个月运行曲线，精准研判氮氧化物波动规律与喷氨操作逻辑，经多轮技术论证、方案优化，利用DCS系统完成氨水泵启停逻辑编程，实现设备自动启停；匹配氨水泵运行状态，编制出口调节阀联动开关逻辑，确保投加同步精准；科学设定氨水泵启停条件，以氮氧化物实时数值为核心依据，筑牢自动控制基础；优化升级操作画面与联锁界面，提升了操作便捷性与可视性。

通过DCS系统编程实现喷氨系统自动化控制改造，喷氨系统彻底告别了手动操作模式，不仅有效杜绝了氨水浪费，显著降低了生产成本，更从源头避免过量喷氨引发的设备结晶堵塞问题。技术创新推动了环保达标与提质增效双提升，为公司绿色低碳、安全高效发展注入了动能。目前，该控制系统运行良好。