作为冶金工程科班出身的他，毕业后径直走进了炼钢厂，从最苦最累的炉前工干起。二助手、一助手，一步一个台阶。在首钢长钢公司第十九届职业技能大赛上，他拿下了“技术能手”的称号。十二年来，他用坚守在炉台上“炼”出了一手硬功夫。

去年，牛丽明带领冶炼丙班6号炉交出了一份沉甸甸的成绩单：全年冶炼合格钢水221670吨，质量合格率超计划0.2个百分点；氧枪平均使用寿命比上年提高了46.64炉；出钢温度比作业区平均低0.4度，每炉节约成本16.8元；全年实现安全生产“五为零”；在12个冶炼班组综合排名中稳居第一。数字背后，是他“守炉有责、守炉尽责”的每一天。用他的话说：“炉子交到你手上，就得对得起每一炉钢。”

“炼钢不能光靠‘感觉’。”牛丽明随身揣着一个笔记本，每一炉的铁水成分、温度变化、供氧时间、辅料消耗、终点情况，他都一一记录。一年下来，数万字的操作笔记，密密麻麻写满了他对转炉的“诊断”与“调校”。他把这套心得带回班组，把氧枪控制、渣料配比、合金微调拆解成标准化操作步骤，手把手地教，直到每个人都能独立上手、心中有数。

他建立了“每日学、每周评、每月考”的学习机制，利用班前会、班后会、技术研讨时间，系统讲解转炉冶炼原理、品种钢控制要点、溅渣护炉技术。针对班组年轻职工多、实操经验不足的问题，他把关键技能拆解成标准化动作，面对面讲解、现场示范。慢慢地，班组整体操作水平上来了，大家从“跟着感觉走”变成了“按标准操作”，从“经验炼钢”迈向了“经济炼钢”。

降成本，他锱铢必较。针对终点控制不稳的顽疾，牛丽明带着团队优化氧枪节奏、严控吹炼终点、减少补吹次数，双命中率大幅提升，冶炼周期有效缩短。在合金成本上，他推行窄成分控制——在保证钢水质量的前提下，把合金加入量控制在最经济的区间，既不能少，也绝不浪费。辅料消耗、熔剂消耗，每一项他都盯着数据说话。溅渣护炉标准化作业，精准控制溅渣时间、氮气压力与枪位，炉龄稳步提高，耐材消耗下来了，停炉检修频次也少了。钢铁料消耗、合金消耗、熔剂消耗等指标，冶炼丙班6号炉在作业区龙虎榜上名列前茅。

最难啃的骨头是品种钢。成分控制严、纯净度要求高。牛丽明牵头制定专项冶炼方案，从铁水预处理、转炉吹炼、终点控制到出钢挡渣、合金微调，全流程细化操作标准。班前，他组织全员技术交底，明确关键控制参数与风险点；班中，他全程盯守操作画面与现场工况，精准把控供氧强度、渣系结构与终点碳温，严格执行挡渣出钢，杜绝下渣污染钢水；班后，他第一时间核对成分数据，总结操作得失。经过反复打磨，品种钢开机成功率达到了100%。

安全上，班前提醒、现场监护、违章纠偏，雷打不动。技术上，推行“师带徒、老带新、骨干带全员”的培养模式，为年轻职工制定成长计划，鼓励他们多学多练、大胆实操。岗位练兵、技术比武、操作竞赛轮番开展，班组里“比学赶超”的氛围浓厚。生活上，谁家有困难，牛丽明主动帮忙。遇到操作失误，他总是带着大家一起复盘找原因。制度管理加上情感凝聚，形成了全班人心往一处想、劲往一处使的良好氛围。

“团队强才是真的强。”牛丽明常把这句话挂在嘴边。炉火烈烈，映照着他的初心。从青涩学子到炼钢劳模，他用实干在炉台上刻下了属于炼钢人的担当。新的一年，他依然坚守炉台，与工友们一起炼好每一炉钢。