针对九高炉、八高炉中修阶段，该厂启动“度电必争”动态平衡机制，生产科依托MES系统能源监控平台，实施精细调控，建立产用平衡体系，实时跟踪煤气供、用量，精准调度130吨锅炉、75吨锅炉与双超机组运行模式与负荷；热电系统灵活调整发电与供汽方式，在工况波动中全力“吃干榨净”每一立方米煤气，全月发电量超计划12.4%。

针对单高炉运行带来的系统性风险，该厂超前防范，严守气柜安全底线。提前对“单高炉运行”模式进行通盘考量与专项推演，持续完善应急预案，明确各类突发状况下的处置流程。运行中，燃气系统严密监控核心安全参数，科学调控气柜柜位与出柜流量。指挥层统筹全局，必要时果断实施75吨锅炉、130吨锅炉解列及高气用户退出操作，切断用户干扰、保持管网煤气压力，确保气柜始终处于安全运行状态，实现多系统的联动与风险受控。

面对各单位水系统同步检修的复杂工况，水汽系统强化应急联动，确保污水“应收尽收”。针对循环水系统排水期间来水量大、水质异常等特点，提前谋划，要求各单位报送检修期间排水计划，加强沟通协调，引导错峰均衡排水，避免对处理系统造成冲击。运行期间，岗位人员根据来水水量、水质变化调整高密池各药剂投加量，根据V型滤池出口阀门开度变化增加反洗次数，在严防反渗透膜污堵的前提下，尽全力收纳来水，有效保障了污水系统稳定运行，提升了资源回收效率。

此外，全厂深入开展“生存突围破局战 我们应该怎么干”大讨论及“三问”研讨，将“过紧日子、苦日子、难日子”的紧迫感传递至每一名职工。从节约“一度电、一滴水、一张纸”的倡议，到设备“能修复利旧绝不更换”的实践，全员成本意识显著增强，各系统的精耕细作，共同汇聚成能源保供、降本增效、指标提升的强大动力。