迎难而上  锐意攻关提效能

面对生产中的痛点、堵点，刘广平始终秉持“问题为导向，创新为驱动”的原则，牵头组织技术攻关，将一个个制约生产效率的“硬骨头”逐一啃下。

2025年，针对火车卸煤系统效率低、故障频发的顽疾，他主导实施了《提高火车卸车机接卸效率的攻关》项目。他带领团队深入剖析，精准施策，累计完成了四项关键改造：优化垂直螺旋滑道以提效，加装刮板下行限位装置以防断裂，将固定刮板改为可拆卸式并减薄厚度以降低损坏率，加装卸车机溜槽堵料器以保护核心部件。这一系列“组合拳”成效显著，系统故障率大幅下降，卸煤效率明显提升，有力保障了原料供应。

在‌《提高瘦煤坑汽车卸煤率》‌ 项目中，他再次展现了“排头兵”的作用。面对年初仅50%的卸车率，他主动担责，组织维修作业区实施系统性改造。通过改造PLC控制系统实现双仓同时下煤，彻底检修维护智能气动装置的空压机，更换关键电磁阀及堆取料机悬臂皮带，多管齐下。全年累计卸车率稳定在‌73.62%‌，圆满完成阶段目标，显著提升了受煤坑的吞吐能力，为焦炉的“精粮”供应扫清了障碍。

闻令而动  高效抢修保运行

焦化生产连续性强，保障设备顺稳运行责任重大。去年，为保障卸车系统的长期稳定，他组织人员对卸车机、清车机展开了全面的中修工作。从垂直螺旋的拆解检修、大齿轮更换，到集料器、喂料器、电机减速器等关键部件的全面检查，再到清车机滚刷的更换与挡板的加固，他全程督导，在他的带领下，维修团队经过‌5天‌的连续奋战，高质量完成检修，为全年设备的稳定运行打下了坚实基础。

干熄焦6号焦炭仓直溜槽‌作为筛运焦系统的“咽喉”，一旦发生故障直接影响生产。去年3月，面对磨损漏料问题，他迅速组织现场勘察，科学编制方案，积极协调多方力量。最终，在维修团队的紧密配合下，同样仅用‌5天‌便完成了拆除与安装，快速消除了隐患。同年6月、7月，面对‌化产蒸氨塔‌塔盘堵塞导致环保指标波动的紧急状况，他毫不迟疑，组织跨作业区协作，高效完成了两台核心环保设备的全面检修，守住了环保底线。

技改赋能  精益求精促提升

在刘广平看来，设备的稳定运行不仅依赖于及时维修，更源于前瞻性的技术改造与精细化的日常管理，通过技术革新为设备注入新活力。

他主导完成的‌卸车机抑尘水箱增设改造‌，便是一项典型的“一举多得”的环保技改。针对卸车过程扬尘问题，他结合现场实际，带领团队设计、制作并安装了抑尘系统，不仅显著改善了作业环境，更确保了生产过程的清洁与合规，彰显了技术服务于绿色发展的理念。

2025年，他结合数十年的实战积累，撰写了《焦化厂机械设备检修及维护问题探讨》《焦化厂电气设备常见故障及诊断探究》两篇专业论文，荣获公司论文评比三等奖。这是他多年心血的结晶，不仅为企业设备管理提供了宝贵的理论参考，更实现了个人技术经验从实践到理论、再到传承推广的跨越。

从青年到中年，从技工到专家，刘广平以实际行动生动诠释了“爱岗敬业、争创一流，艰苦奋斗、勇于创新”的精神。秉持这种精神，他将继续立足岗位，为公司的生产经营高质量发展贡献自己的全部力量。