生产安全的设备“守门人”

“设备不停，责任不卸。”这是王鹏常挂在嘴边的话。作为炼铁检修作业区的相关负责人，他深知高炉、烧结机等核心设备一旦出问题，影响的不仅是本工序，更是整个生产链条。

2025年，他带领团队先后组织完成了八、九高炉定修4次，涉及检修项目643项；烧结公用系统及4号、5号烧结机定修9次，涉及检修项目986项；动力厂煤气柜、75t、130t锅炉定修11次。每一次检修，他都反复推敲施工方案，在检修过程中严格把控质量，严抓检修流程步骤按标准实施，最终实现了检修无一次延时、无一次返工，赢得了业主单位的一致好评。

八、九高炉特护期间，王鹏把重心放在高炉风机、水泵、液压站、炉前泥炮、开眼机等关键设备的监护上。他要求团队“发现即反馈、反馈即处理”，尤其要对那些容易被忽视的设备微缺陷看得更紧一些。全年共发现并处理设备隐患约40多项，未发生一起因点检不到位导致的设备故障。正是这种“宁可自己多跑十趟，不让设备带病运行”的责任意识，让他成为业主单位眼中值得信赖的“设备医生”。

2025年，业主单位炼铁厂全年满意度7次达到100%，月均98.91%；业主单位动力厂全年满意度96.35%。

带出过硬队伍的“指挥员”

“一个人盯不住所有设备，但一套科学的机制可以。”王鹏深知，维检工作的核心不在于“人盯人”，而在于建制度、抓培训、强执行。

在设备点检方面，他制定了作业区的点检管理办法，要求包片班组长将点检情况和照片发至作业区点检群，并标注发现的问题，作业区及时反馈并处理隐患。每周进行问题梳理，需要定修处理的问题及时反馈业主单位。这一机制让点检工作从“凭经验”转向“靠制度”，从“被动响应”转向“主动发现”。2025年全年故障比2024年减少3次。

在重点工程组织上，王鹏展现了统筹能力。煤气柜转炉风机改造项目中，需要利旧风机机壳和轴承箱，风机转速高达3000r/min，对安装精度要求极高。他带领作业区安装人员精细化施工，每步都进行测量记录，并使用激光对中仪进行找正，最终提前5天完成任务。针对烧结环冷机易打滑卡绊的问题，他梳理改进施工方案，通过内、外环分组同步更换，将安装频次从原来的10次缩短为2次，2025年环冷机未发生一次打滑。

在团队培养上，王鹏带领团队持续开展“双驱动”活动，重点对风机类、吊装类和传动找正等项目制定详细培训方案，积极配合导师准备培训用具，完成现场实践与培训相结合，并及时与学员沟通学习情况。通过培训，学员张林浩等人已能独立完成找正作业，同时评选出优秀学员2名、优秀导师2名。

他用制度管人、用培训育人、用实战炼人，带出了一支能打硬仗的设备维检“小分队”。

破解技术难题的“攻坚者”

王鹏常说：“发现问题就是一种进步，解决问题就是一次创新。”在技术创新方面，他主动担当，认真查找工作中的难点和痛点，至今已获得9项实用新型专利。

5号制粒机缓冲仓圆盘螺栓频繁断裂，每月损坏1次，会造成制粒机单台生产，影响烧结矿质量，增加职工劳动强度。对此，王鹏没有简单换螺栓了事，而是找到根源。通过测量回转轴承和圆盘的各项数据、测算螺栓强度，他发现接触面积不足、螺栓等级不够，是导致螺栓断裂的原因，于是，他对圆盘与回转轴承接触面积进行了调整，改用M30mm（10.9级）螺栓代替原M27mm（8.8级）螺栓，同时改造刮板刮料手段，使设备连续正常运行10个月。

日常点检时，岗位职工发现4号混料振动大，检查发现滚筒出料口滚圈掉块约150mm。由于滚圈加工需约7天，没有足够的停机时间，王鹏随即带领团队，在图纸和资料上找到了答案。选择药芯506焊丝，制定挖补补焊方案并进行热处理，制作靠弧样板进行打磨处理，最终解决了混料振动问题，节约加工费用10余万元。

为降低磨机减速器更换工时，他带领团队改进施工方案，将检修工具清单化，特制工装提前准备至现场，正常需48小时的更换工作仅用20小时便完成。全年他参与解决“延长煤气柜焦炉煤气风机使用寿命”“降低烧结九辊布料器更换工时”等疑难问题6项，共计节约备件费用42万余元。

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当这些创新成果在实际生产中得到了广泛应用，王鹏如是说：“降低了设备故障率，减轻了大家的劳动强度，这才是我们维检人搞创新的真正意义。”

王鹏用日复一日的坚守和一次次的技术突破，诠释了新时代维检人的劳模精神。王鹏将继续扎根维检一线，用更精湛的技术，更务实的作风，在维检战线上贡献更大力量。