事情的起因，源于作业区职工姜卓豪的一次细心观察。6号机开机前封引锭阶段，塞缝结束后需放置两层直径14至16毫米、长度8至10毫米的冷料。然而，引锭螺栓直径36毫米，位于翼缘中部与R角连接处，尤其是螺栓根部距R角仅18毫米，操作空间极为受限。冷料放置时，极易出现较大缝隙或贯穿状缝隙。开机起步时，钢水温度高、钢流冲击力大，一旦击穿缝隙，大挡片被熔化，引锭头出结晶器便发生漏钢，不仅打乱生产节奏，更造成不小的成本损失。

“能不能用短尺冷料把螺栓根部围起来，形成一个防护墙？”姜卓豪的设想得到了同事王永杰、张丽君的支持。三人组成攻关小组，利用生产间隙反复测量引锭螺栓根部与R角、侧弧的距离，最终确定采用长度为5至6厘米的短尺冷料，在螺栓根部围成六边形结构，形成稳定防护层。

改进措施正式实施。经过现场验证，短尺冷料紧密排列，有效消除了原有缝隙，大幅提升了引锭螺栓根部的抗冲击能力。自改进以来，6号机再未发生因冷料缝隙问题导致的起步漏钢事故，生产顺行得到有力保障。

“小改动解决了大问题。”连铸作业区作业长算了一笔账：过去每年因起步漏钢导致中包少浇注50炉，仅中包耐材成本一项就增加1.4万元，加上停机、清理等损失，年累计损失约5.2万元。改进后，起步漏钢实现“零事故”，这些成本全部省了下来。

这一建议很快在作业区推广。职工们纷纷表示，小创新不追求“高大上”，只要扎根现场、直击痛点，就能发挥大作用。炼钢厂相关负责人表示，将进一步完善职工创新激励机制，鼓励更多像姜卓豪一样的“现场发明家”，用小改小革为稳产降本注入源源不断的活力。

从一根螺栓的缝隙入手，到筑牢安全生产的防线，炼钢人用智慧和巧思，再次诠释了“精益求精”的工匠精神。