干熄炉作为干熄焦系统的核心设备，其内环墙耐火砖经长期运行后出现老化损耗，此次大修需对其全面拆除更换。由于炉体结构特殊，拆除的耐火砖块重量大、体积大，且炉内作业平台距地面垂直高度大，传统人工吊运、推车转运等方式不仅耗时费力，还存在高空坠落、碰撞损伤等安全风险，严重制约拆除作业进度，成为制约大修推进的“卡脖子” 问题。

为攻克这一难题，创新设计搭建转运管道系统。技术人员充分利用干熄炉底部人孔及炉体结构特点，在炉内环墙拆除作业点精准布设转运管道入口，将拆除的耐火砖有序送入管道；管道从炉内底部人孔处灵活转弯，外接长距离转运直管，利用物料重力原理，实现砖块从高空到地面的下行输送。待砖块输送至地面指定区域后，由铲车统一装车、集中拉运，形成“炉内拆除——管道输送——地面转运” 的高效闭环流程。

这一举措的实施，有效解决了干熄炉内环墙砖块转运难题。相比传统转运方式，大幅降低人力投入，有效减轻劳动强度；而且砖块转运效率较以往提升数倍，拆除作业节奏大幅加快，直接推动干熄炉内环墙拆除项目提前推进，为后续内衬砌筑、设备复位等工序争取了宝贵时间，确保大修工程按计划高效推进。

干熄焦大修现场，技术人员以实干破解难题、以创新赋能生产的生动实践，彰显了全体参检人员攻坚克难的责任担当，以高效的举措、扎实的行动助力大修工作高效推进。