“靠前一步”搭建管控体系

“砌筑质量不是查出来的，是靠体系管出来的。”在砌筑前，焦化厂技术副厂长苗卫第一时间牵头从技术部门、各作业区抽调技术功底扎实、责任心强的骨干，组建干熄焦大修砌筑质量监督组并担任组长。从材料进场核验到砌筑过程复核，每个人都有明确的责任区。

与此同时，他成立干熄焦大修砌筑监督协调群，将微信群打造成质量管控的“信息中枢”：现场质检员发现问题拍照上传，技术负责人即时回应整改要求，整改进展全程留痕、闭环管理。问题不过夜、责任不悬空，从第一天起就成了硬规矩。

“手把手”让标准落地

监督组成立后，苗卫着重在抓标准落地上下功夫。他安排技术科长付兵牵头组织专项培训，内容很具体：砌筑施工规范标准逐条吃透，游标卡尺、塞尺等检查工具人人熟练。用他的话说：“监督的人自己要是糊里糊涂，怎么去要求施工方？”

培训不走过场。从灰缝宽度的允许偏差到砌体垂直度的检测方法，苗卫带着技术员在现场边讲边示范。“现在使用的是两种泥料，各班注意一下，人员尽可能不要踩砖……”这样的提示，每天在各个作业面反复传递。技术科长、作业区技术员主动扎根现场，紧盯每一道工序，用专业能力把质量防控的关口往前推了一大步。

“钉在一线”守住每道关口

砌筑开始后，苗卫把自己排进了值班表，和监督员们一起倒班值守。从此，施工现场多了一个身影——有时蹲在砌筑面前端详灰缝，有时拿着手电筒检查砖体贴合度，有时突然在群里发出一条现场照片并附上整改要求。

“层层把关、步步严控”不是口号。监督组执行的是“砌筑一层、检查一层、拍照留存一层”的流程，不放过任何一处细节。一次巡检中，苗卫发现部分灰缝宽度超出规范、水平缝与环缝不符合砌筑要求。现场有人试探着问：“能不能稍微调整一下砖的位置，凑合过去？”苗卫的回复很干脆：“这种情况要求施工方扒掉重砌，不允许对砖进行二次调整。这种缝砌完以后不合适，还得返回来调整，不能留后患。”

施工方当场返工。这件事在作业面上传开后，所有人都明白了一个道理：在这位分管工艺技术的副厂长面前，质量没有商量余地。此后，但凡检查发现不合格问题，监督组第一时间上传照片、明确整改时限，全程跟踪直至闭环。苗卫时刻紧盯群内动态与现场施工进度，随时调度、现场督导，用严苛的标准带着团队守住了一道道质量底线。

“一级带一级”凝聚攻坚合力

厂领导班子定期深入现场调研督导，统筹协调质量、进度、安全等各项工作；技术科长、作业区技术员主动延长在现场的时间；一线检修人员遇到拿不准的问题，第一时间找监督组确认……

在干熄焦大修现场，从厂级领导到基层技术员，从专业管理人员到作业人员，“质量就是生命”的理念逐渐内化为每个人的行动自觉。

“一级带着一级干、一级做给一级看”——这句话在现场得到了最朴素的印证。正是这种日复一日的坚守，让整个团队拧成了一股绳。大家心往一处想、劲往一处使，将对企业的负责融入到每一次查验、每一块砖的砌筑中。

从团队组建到标准落地，从全程值守到严抓整改，围绕质量管控，苗卫始终冲锋在最前沿。他没有惊天动地的壮举，只有日复一日的较真。而正是这种较真，为干熄焦大修砌筑工程筑起了坚不可摧的质量屏障。

下一步，焦化厂将持续绷紧质量管控这根弦，以更严格的标准、更扎实的举措、更务实的作风，确保大修工程高质量完成，为公司发展突围贡献焦化力量。