此前，该稀油站冷却水出水管与给水泵冷却水出水管共用一根总管。由于两路水源性质不同——稀油站使用压力较低的循环水，而给水泵使用压力较高的除盐水，在合流点处产生了严重的压力干扰。高压除盐水对低压循环水形成“顶托”，直接导致稀油站一侧回水受阻、排水不畅，严重影响了冷油器的冷却效果，成为制约设备安全稳定运行的隐患。

面对这一技术瓶颈，热电作业区技术人员主动出击，通过现场勘查与反复论证，最终确定了“独立引出”的改造方案：将稀油站冷却水回水从原合并管路中分离，为其开辟一条独立的“专属通道”。

改造实施过程中，该作业区结合工艺要求，严格落实安全防护，扎实推进管道切割、新管铺设及焊接等工序。改造完成后，稀油站冷却水彻底摆脱了高压除盐水的干扰，实现了自由顺畅流出，显著提升了冷油器的换热效率。

此次自主技改，不仅是解决生产实际问题的务实之举，更体现了作业区职工立足岗位、善于思考、敢于攻关的精神风貌。下一步，动力厂将持续关注改造效果，总结改造经验，并通过此类小改小革不断挖掘设备潜能，为生产系统的长周期稳定运行夯实基础。